油脂精炼设备
经压榨、萃取（浸出）或水代而取得到的未经油脂精炼工艺精制的油称之为毛油。主要成分为：混酸甘三酯的混全物，俗称“中性油，它是由植物体内的糖类衍变成的脂肪酸和甘油缩合成的一类化合物的混合物。
油脂精炼工艺包括：预处理、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱腊、脱酯等。
物理法：沉降过滤、离心分离、液-液萃取、蒸馏法、分提法、均质法以及塑化法等。
化学法：碱炼、酸炼、酯化、氧化还原（用于脱色）、氢化及酯交换等。
物理化学法：水化法、吸附法、乳化法、（水化法用于脱除磷酯等胶溶性杂质，吸附法应用于脱色，乳化法用于油脂的改性及制品的加工，酸炼主要用于脱色、蛋白质和糖类等）。
精炼设备
油脂的胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深加工的工艺效果。如：油脂在碱炼过程中，会促使乳化增加，操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂角的质量降低，油脂精炼工艺在脱色工艺过程中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果。
油脂精炼工艺脱胶是为了脱除油脂中的胶溶性杂质，未脱胶的油胶无法进行物理精炼和脱臭操作，也无法进行深加工。
油脂精炼工艺脱胶的方法有：水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶、化学试剂脱胶等，较为普遍的水化和酸炼脱胶。 水化脱胶---利用磷脂等胶溶性杂质的紊水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的粗油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚沉降分离的方法。
油脂精炼工艺中水化脱胶中的水是必要条件，其主要作用是：润湿磷脂分子，使卵磷脂由内盐式转变成水化式。使磷脂发生水化作用，改变凝聚临界温度。使其他胶质吸水改变极化度。促使胶粒凝聚或絮凝。
油脂精炼工艺脱酸，脱除游离脂肪酸的过程称之为脱酸。方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取、酯化等，油脂精炼中使用较广泛的是碱炼脱酸法。
油脂精炼工艺碱炼脱酸的作用：
1、烧碱能中和粗油中jue大部分游离脂肪酸，生成脂及酸钠盐（钠皂）在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。
2、中和生成的钠皂为一表面活性物质吸附和吸收能力都较强。
3、碱炼本具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色等综合作用。但皂化反应会引起炼耗的增加，用同样浓度的碱液碱炼时，酸值高的比酸值低的油易于碱炼。同一酸值的油脂只有通过增大碱液浓度来提高碱炼速度，但不能任意增大。因为，浓度高皂化可能增加，同时影响反应速率。
油脂精炼工艺碱炼操作时，碱液浓度要适当稀一些，碱液应分散细一些，使碱液与脂肪酸有足够大的接触面，以提高中和反应速度。碱炼中一般要配合剧烈的混合或搅拌。务需预先脱胶。碱炼过程是一个典型的胶体化学反应。
油脂精炼工艺脱色是利用白土等脱除油中的色素。脱色一般采用吸附剂脱色，是在一定条件下，某些物质，如活性炭、膨润土、凹凸棒土，对色素和其他在职具有较强的选择性吸附作用，从而达到脱色、除杂的目的 。油脂精炼工艺中脱色工序大大改善了油品的氧化稳定性。脱色的目的在于使脱色后的油品在色泽上有所改善，有时脱色也会脱除色素以外的其他杂质，为下步脱臭工序提供合格的原料油。
油脂精炼工艺脱臭，毛油经脱胶、脱酸、脱色以后，油内还存在特有的气味、少量游离脂肪酸及部分油脂氧化后的分解产物醛、酮等。脱除油脂中有臭味物质的过程，称为“脱臭”。油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三酸酯挥发度的很大差异，在高温和高真空条件下借助水蒸汽蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。
油脂精炼工艺常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加大部分辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法较简单的是一次结晶、过滤法。
