食用油脱胶脱酸设备：常见问题与解决方法

在食用油生产领域，食用油加工设备的稳定运行是确保产品质量和生产效率的关键。其中，食用油脱胶脱酸设备更是直接影响着成品油的品质与产量。（前提阅读：食用油为什么要精炼？食用油精炼的好处有哪些？）河南国瑞油脂作为深耕食用油加工设备生产多年的企业，在食用油脱胶脱酸工艺技术方面积累了丰富经验。接下来，就为大家详细介绍食用油脱胶脱酸设备常见问题与解决方法，助力食用油生产操作更加顺畅。

一、食用油脱胶脱酸工艺原理

在深入探讨食用油脱胶脱酸设备常见问题之前，有必要先熟悉食用油脱胶脱酸工艺的基本原理。

食用油脱胶工艺：该工艺主要目的是从毛油中去除磷脂（也就是胶质）。去除这些物质后，能提高成品油的稳定性，改善其颜色和味道，让成品油更符合市场需求。

食用油脱酸工艺：主要作用是抑制油中游离脂肪酸（FFA）的增加。通过降低油的酸度，提升成品油的质量，使食用油在储存和使用过程中品质稳定。

河南国瑞油脂专业生产的食用油脱胶脱酸设备

二、食用油脱胶脱酸设备常见问题及解决办法

食用油脱胶脱酸工艺对于生产符合市场标准的成品油至关重要，但在食用油脱胶脱酸设备运行过程中，如果缺乏细致监控，很容易出现各种问题。

食用油脱胶不完全

常见问题：脱胶后的食用油外观浑浊，不符合质量标准，成品油中存在胶或磷脂残留。

原因分析：一是水或酸用量不足，水合不充分或酸使用不当，会致使胶分离不完全；二是温度控制不当，温度过高或过低都会影响胶分离效率；三是混合不充分，水或酸与毛油混合不均匀，导致胶去除效果不佳。

解决方法：检查加水加酸设备，根据油的类型和质量加料并合理调整；密切监测温度，将温度保持在60-70°C之间，以达到更好的脱胶效果；优化混合方式，均匀混合，促进磷脂水合。

食用油脱酸过程中过量除酸

常见问题：虽然油质有所提高，但成品油损失增加，产量下降。而且由于过度处理，成品油可能会产生异味。

原因分析：一方面是中和剂使用过量，如过量的苛性钠或其他中和剂，会使油过度脱酸；另一方面是pH控制不当，食用油脱酸过程中pH不平衡，导致游离脂肪酸过度去除。

解决方法：微调中和剂用量，在脱酸过程中严格监测和调整，使用适量的中和剂；实施pH值准确控制，定期监测油的pH值，将其稳定在7-8的范围内。

小型食用油脱胶脱酸设备

食用油脱酸过程中形成皂脚

常见问题：脱酸过程中会产生粘稠的副产品皂脚，皂脚与油分离会造成成品油产量损失。

原因分析：碱液（氢氧化钠）用量过大，导致游离脂肪酸与碱性溶液反应生成皂脚；温度和混合操作不正确，温度过高或混合不充分，会加剧皂脚的形成。

解决方法：合理减少碱液用量，调整烧碱用量，避免中和过度形成皂脚；严格控制温度，在食用油脱酸过程中将温度维持在60-70°C左右，酸碱充分混合。

食用油脱胶脱酸后油质不佳

常见问题：脱胶脱酸后的食用油在颜色、口感、气味方面仍然欠佳，达不到食用油标准。

原因分析：过滤环节不彻底，杂质残留影响油质；设备维护不到位，设备堵塞或脏污会妨碍有效过滤和净化；加工过程中的参数设置不合理，偏离合适温度、时间或化学剂量，都会影响最终油质。

解决方法：定期全面检查过滤系统，清洁过滤装置，去除残留杂质；加强设备的日常维护，防止设备堵塞，维持设备良好性能；重新评估加工参数，控制温度、时间和化学剂量等参数符合食用油脱胶脱酸的更好条件。

整套食用油精炼加工设备

掌握食用油脱胶脱酸设备常见问题及解决方法，对提升食用油质量和食用油加工设备运行效率具有重要意义。如果在实际操作过程中遇到难题，欢迎随时联系河南国瑞油脂，我们将为您提供个性化支持和食用油加工设备定制解决方案，助力食用油生产企业稳健发展。