食用油精炼机
食用油精炼机工作原理，毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗罐。食用油精炼机皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。食用油精炼机炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。
经过食用油精炼机脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，食用油精炼机脱色后的油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的jue对压力的高真空度以使油中渗入的少量空气被释放。油从析气器中出来，被泵入油--油热交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。从油--油热交换器出来，油流入导热油加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。
食用油精炼机精炼过程中热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需经过填料段，直接进入板式段脱臭和热脱色。
食用油精炼机脱酸脱臭在高温和3mmHgjue对压力的真空状态下操作，真空通过一个四级真空泵系统产生和保持。经食用油精炼机脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行热交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油储存罐。食用油精炼机对于脱臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂（蜡）含量较高的油还应进行进一步脱蜡和脱脂。
食用油精炼机的工艺特点：
1、食用油精炼机连续式碱炼缩短了油脂与碱液的接触时间，减少油脂皂化，降低碱炼，提高得率。
2、脱臭采用新型连续物理组合脱酸脱臭塔，适用于酸价较高，胶质含量低的植物油脂的脱酸，脱臭，实际生产证明其明显的优点：脱酸能力强、能耗低，生产效率高。
3、该食用油精炼机工艺多重进行热交换，充分利用系统热能，有效降低蒸汽耗量，同时还具有生产工艺可调整，操作灵活，自动程度高，环境卫生等。
4、食用油精炼机脱色采用预混与蒸汽搅拌连续脱色相结合的工艺，提高脱色效率，节省白土用量，操作简单方便。，负压状态避免空气中氧气与热油接触，保证油品质量，抑制酸值回升，降低过氧化值。
