螺旋榨油机常见的几种油料作物压榨工艺

螺旋榨油机

螺旋榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的新型榨油设备。该螺旋榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。今天主要介绍一下我们经常进行压榨的一些油料作物压榨工艺，希望能够帮助到你。

一、花生油压榨工艺

花生油压榨工艺

花生油压榨工艺操作说明：花生属于含油较高的油料，含油率已达40-50%。清杂时用规格10目/英寸的筛网筛选，使其含杂质不超过0.1%，再经破碎机破碎，破碎程度达4-6瓣，再经轧胚，然后进入蒸炒使其水份含量达1-2%，温度达120-130度时方可进行压榨。

若无破碎和轧胚设备时，也可将筛选好的花生放在平底炒锅内炒（滚筒炒锅可加入水4-6%，平底炒锅可加水8-10%），炒至花生内部达到浅黄色，温度达110-150度时，便可以出锅入榨。

二、棉籽油压榨工艺

棉籽油压榨工艺

1.炒籽：一般锅内放1/4～1/3的容量，炒得均匀，勤翻翻透，火力不能太大，以免壳发焦。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使热蒸汽散失，冷后便于过筛清理。

2.过筛：用人工筛或固定筛筛去泥土、杂质。

3.磨碾：磨时下料要少，要匀而不断流，磨子速度适当地快，使棉籽易于破碎。

4.加水：随碾辊环槽洒水，碾磨时，一边洒水，一面翻籽，使坯吃水均匀，碾磨一致，约碾20分钟，直至细坯不成团。

5.蒸坯：粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶内透气均匀，坯温、水分一致。蒸桶底呈圆的如筲箕背形，受热均匀，蒸锅水位保持一致，蒸桶底与水面的距离在16厘米以上为宜、烧火要匀。

6.包饼：包饼应掌握分散包饼，要快，要包装平紧，上榨要集中和快。单圈薄饼，压榨后厚约2厘米左右，应尽量缩短时间，防止坯中热量的散失。

7.压榨：初榨时饼对正，调整圈与圈的距离，以免饼打得凹凸不平。加尖时，要直到油流不成线为止。油线断时，再空榨2小时才能松榨。

8.澄清过滤：压榨出来的毛油杂质很多。应很快冷却，静置一段时间再过滤，以免色泽加深，增加炼油损耗。

三、芝麻油压榨工艺

芝麻属于含油量较高的油料，油脂含量已达45-63%左右，螺旋榨油机压榨芝麻一般热榨为主：芝麻较为难榨，要求操作技术熟练，其螺旋榨油机工艺流程如下：

芝麻油压榨工艺

操作说明：芝麻也可以经筛选清杂后，用平底或圆筒炒锅进行烘炒，烘炒后直接进入螺旋榨油机进行压榨，芝麻在烘炒时，要掌握好火力。温度过高，会使芝麻变黑，饼有焦苦味，一般入榨控制在110-120度左右。开始入榨时，要求下料慢一些，等榨膛温度升至80度左右时，方可进行正常压榨。调整出饼厚度控制在1.5-2毫料左右。

芝麻含水分的高低直接影响榨油机的使用效果，下面我们根据用户使用的经验判断油料含水分是否合适，若饼软而无力，油中泡沫多，则说明油料中含水分太多，若饼松散不成形有焦味，则说明油料中含水分少，必须及时调节入榨水分，以达到压榨佳效果，再者芝麻属含油较高的油料，所以在压榨时应降低榨同的转速（一般28-30转/分），以延长油料的压榨时间，使油充分流出来。

四、大豆油压榨工艺：大豆-----粉碎-----蒸胚-----压榨

入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份5-6% ，第一遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。

五、菜籽油压榨工艺：菜籽-----粉碎-----蒸胚-----压榨

入榨前先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。