菜籽油加工工艺

菜籽油加工设备

1.菜籽油加工工艺流程：

菜籽油加工工艺

( 1) 原料: 要求新鲜、籽粒饱满，取黄油菜籽、大花油菜籽、色泽浅，分选出未成熟粒、破损粒、霉变粒、陈化粒，水分含量小于等于8%。

( 2) 清理，去石、磁选: 采取振动筛等，脱去并肩泥或并肩石及其他植物性杂质，清理后油菜籽含杂量小于等于0.5%,下脚料含油菜籽小于等于1.5%｡

( 3) 炒籽: “七分炒,三分榨”，炒籽火候很重要。选用滚筒炒籽机，炒籽温度在150-180℃，排烟温度小于等于240℃，根据原料水分不同，通过无级调速，延长和减少炒籽时间，滞留时间在20min左右。由热风炉提供热量，控制炒籽温度均匀，凭经验掌握火候，菜籽仁发黄即可，不能深黄。蒸炒使油料温度达110—120度，其水份含量l—1.5%左右，便可以进入榨油机进行压榨。

( 4) 压榨: 采取菜籽油加工设备，入榨温度150℃，入榨水分1.5%，加工设备饼含油小于等于7%，出饼厚度1.5mm，上方安装油烟罩。

菜籽油加工工艺流程

2、菜籽油加工工艺之精炼流程

菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的26.3％～57％。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特地适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。

菜籽油加工工艺操作条件：碱炼操作温度初温30～35℃，终温60～65℃，超量碱添加量为油量的0.2％～0.25％，另加占油量0.5％的泡花碱，中和时间lh左右，沉降分离时间不小于6 h。碱炼油洗涤温度 85～90℃，第一遍洗涤水为稀盐碱水（碱液浓度0.4％，添加油量0.4％的食盐），添加量为油量的15％。

然后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50 ppm。脱色时先真空脱水30 min，温度90℃，操作jue对压力4.0kPa，然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量的 2.5％～3％，脱色温度90～95 ℃，脱色时间20min，然后冷却至 70 ℃以下过滤。脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100℃，再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水，脱臭温度不低于245℃，操作jue对压力260～650Pa，大气冷凝器水温控制在30℃左右，汽提直接蒸汽压力0.2MPa，通入量为8～16 kg／t·h，脱臭时间3～6 h，脱臭结束后及时冷却至 70℃再过滤。