花生榨油机
花生榨油机的压榨油料很多种，因为针对物料的不同，油质量以及出油率不同，花生榨油机所采用的压榨方式当然也是不同的，所以这就是为什么说在使用花生榨油机压榨油料前一定要炒籽呢？
花生榨油机不管压榨什么油料作物，花生也好大豆也好，都需要更好的了解花生榨油机压榨油料前的一些步骤，以及我们采用的这种步骤有什么样的好处以及目的，好及时的处理来提高花生榨油机的出油率。我们就来看一下吧！
花生榨油机油料要干燥、精选。油料进入花生榨油机榨油时应晒干、扬净，使其水份不大于12%，杂质不大于0.5%，特地应注意的是，许多用户忽略了油料精选项这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。殊不知，不经精选或选得不好的油料，灰尘会堵塞花生榨油机的油路，砂石会加快对零件的磨损，不仅对花生榨油机设备正常工作的影响，而且还会缩短花生榨油机的榨螺、榨条、出饼口的使用寿命。
若花生榨油机压榨的油料中混有石块、金属等硬物，会立即损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果。为什么一定要蒸炒呢？是因为对生胚或饼进行湿热处理，使其具有一定弹性和塑性利于花生榨油机压榨的熟坯过程。蒸炒的目的彻底破坏油籽细胞结构；使蛋白质变性（减少对油脂的吸附 力和适宜的塑性）；提高油脂质量（减少胶体物含量和其它低分子物含量），蒸炒要求：熟度均匀、熟坯具有一定弹性和塑性；
花生榨油机压榨花生油流程
花生榨油机操作及使用：
1.正式使用花生榨油机之前，仔细阅读其机器说明书，熟悉榨油机的性能特点和操作方法。
2.在进行花生榨油机压榨油料前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。
3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使花生榨油机榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧锁紧螺母，准备开机。
4.打开花生榨油机电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启 （置于合的位置，即整机电源接通）。
花生油榨油机
花生榨油机安装方法如下：
a.花生榨油机的安装与调试。
花生榨油机购回后，应选择光线充足，空气畅通流畅，有足够面积的室内安装，并用水泥处理好机器的底座。安装好花生榨油机后，应根据机器的仿单进行检查。着重检查花生榨油机安装是否准确，各连接管、件是否牢固和安全。然后对花生榨油机进行调试，使机器处于正常的工作状态。
在花生榨油机正式开机前，一面检查零部件有无松动和损坏。各轴承润滑油是否布满。滚动皮带轮，倾听传动件间有无撞击或其他杂音，若无方可开机。调整花生榨油机的螺旋轴与出饼圈的间隙，正确操作方法是先使螺旋轴向前用力抵死饼口，然后倒退2—3转，使间隙控制在 0.5—1毫米。
b.花生榨油机开机后，应使榨油机空转3—5分钟，然后把油饼或原料缓慢平均的喂入花生榨油机料斗内，将机膛磨热，机体温度可高些，反之可低些。一般要求在70—80℃（用手摸机体外壳感 到烫手）时，方可开始压榨。
c.花生榨油机压榨时，应严格控制油料出饼厚度，油料品种不同，出饼间隙不同，出饼厚度的要求严格控制在一般0.3—2.5毫米。详细数据可参照各榨油机的仿单要求，视情况而定.压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批5公斤为宜），每批连榨2—3次。因花生榨油机首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立刻装机 进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到70—80℃，以保证正常工作机温。
花生榨油机的每批投料，均应按上述顺序进行。工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料平均，并及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继续压榨。花生榨油机停机前，应停止喂入新油料，需要喂入一些榨过油的油饼，等榨膛内残饼全部排出，然后再放大出饼间隙，使榨膛内多余油渣排出。
d.花生榨油机停止工作后，应抽出榨油机螺旋轴，及时清理榨膛及各间隙内残渣，以免硬结而影响下次工作。当花生榨油机拆榨螺时，为防止碰伤、磕碰变形，应将其托平，卸下后应整齐立放。
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