油脂精炼设备生产使用中要求有哪些？

油脂精炼设备

油脂精炼设备精炼，通常是指对被压榨或浸出的毛油进行精制。未通过油脂精炼设备精炼的毛油中含有较多的对食用和贮存有害、影响产品质里的杂质，例如水分、杂质、游离脂酸、复合脂质(如糖脂、磷脂，蛋白脂质）、蜡质、有嗅物质、色素，以及一些对人体有益的营养物质(如谷维素、谷固醇、维生素E、胡萝卜素等)，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但油脂精炼设备精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是进行油脂精炼设备精炼的目的。

油脂精炼设备精炼是以毛油为原料，经过精炼工序，得到精炼油。主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡五个工序。

精炼设备

油脂精炼设备之毛油脱胶。把毛油中的胶质（主要是磷脂）除去。油脂精炼设备之脱胶的技术主要采取水化脱胶法，即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚并分离出来。

我公司生产的符合国家一、二级食用油标准的油脂精炼设备. 吸取国内外同行之优点.在原有设备的基础上进行全面改进设计，含有对消费者有害的物质通过油脂精炼设备一一去除。由于油料作物产生的根源不同，油脂精炼设备精炼须在不同的条件下分几步进行。

随着毛油的不同，油脂精炼设备精炼工艺分：脱酸、脱胶，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺去精炼。脱胶是油脂精炼设备精炼的第一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。总体来说，榨油机厂家比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有良好的商业价值，可以分别干燥。碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量。

油脂精炼设备水化脱胶后的油脂需要进一步碱炼脱酸，即除去毛油中的游离脂肪酸，经过碱炼还可除去残存的少里磷脂质和其它胶质，以及部分色素。这是整个油脂精炼设备精炼过程中关键的阶段。油脂精炼设备脱酸的方法很多，应用较广泛的是碱炼法，即采用碱来中和游离脂肪酸，使游离脂肪酸生产肥皂从油中分离析出。油脂精炼设备碱炼工艺过程的加碱里取决于毛油的酸价，根据酸价计算需加入的理论碱量，并加适量的超量碱。毛油碱炼后生成皂脚。皂脚粘度很大，常因夹带有相当多的中性脂肪而降低油脂生产的得率。为解决这个问题，碱炼脱酸时有的加入表面活性剂二甲基苯磺酸钠，以降低皂脚粘度，使中性油易于与皂脚分离，减少皂脚夹带的油量，提高油的得率。

油脂精炼设备脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。 脱臭在大多数情况下，脱臭是油脂精炼设备的后一步，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸。

油脂精炼设备之脱臭。油脂精炼设备的脱臭工序不仅可以除去毛油中的臭味物质，提高油脂中的烟点、改善油的风味，还能有效除去污染，同时还能除去过氧化物及其分解产物，除去霉烂油料中的蛋白质挥发性分解物，除去小分子量多环芳烃等残留农药，使之降至安全程度内。毛油脱臭就是在高真空的状态下，水蒸气通过含臭味组分的高温油脂，气—液表面接触油中的臭味组分挥发到水蒸气泡中，并按其分压的比率随水蒸气一起逸出，以达到油脂精炼除臭目的。

油脂精炼设备之脱腊：是根据腊与油脂的熔点差及腊在油脂中的溶解度（或分散度）随温度降低而变小的性质，通过冷却析出晶体腊，经过滤或离心分离而达到脱腊的目的。油脂精炼设备工序脱腊的一个共同点，就是温度在25℃以下，才能取得好的脱腊效果。

以上就是油脂精炼设备工艺的主要的几个大步骤和工艺的说明。

油脂精炼设备主要优势就是操作简单、生产效率高、节能， 加工同样一种油料可以有效的降低电功率43%，每八个小时可以解决51度电左右，就相当一天节省了50块钱。生产人数少：与别的设备相比同等产量下油脂精炼设备可以节约劳力65%，1至2人就可以生产了， 每天可以节省120元的生产成本。多种原料共用: 一个小型油脂精炼设备可以生产多种的油料， 避免了单一的加工， 生产更加的多样化。