大豆油生产设备
大豆油生产工艺流程说明：
(1) 粗滤: 罐内的毛油用毛油粗滤器过滤除渣。
(2) 升温: 经粗滤后的毛油利用板式换热器升温至 85 ℃左右。
(3) 酸炼脱胶: 加入浓度为85%食用级磷酸,加量为油的 0.05-0.1%, 有效的降低油脂中胶质和微量金属的含量、同时使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素,反应时间大致为 25～30 分钟。
(4) 碱炼脱酸: 大豆油生产工艺采用碱来中和游离脂肪酸,使游离脂肪酸生成皂脚。皂脚具有很好的吸附作用,能吸附相当数量的色素、蛋白质、磷脂及其它杂质。
大豆油生产工艺
(5) 第一次离心分离: 第一台离心机使油和皂脚分离,油为轻相进入第二台离心机,皂脚为重相进入皂脚罐。
(6) 第二次离心分离: 第一台离心机出油加入软水 , 经过混合泵混合后,进入第二台离心机油水分离,油为轻相进入干燥工序。
(7) 干燥:将中性油于真空度≥0.08Mpa、温度为103℃左右条件下,进行干燥, 时间为10分钟左右。
(8) 脱色:将干燥后的中性油加入柠檬酸后，经一次换热器换热的油 (110 ℃～115℃ )一起进入脱色塔、脱色真空度0.09Mpa,反应时间为30～45min,加入白土的量一般依据脱色的质量来确定。
(9) 过滤:油/白土混合物由脱色塔经泵打入过滤机进行过滤,经过滤后的油进入滤液罐。大豆油生产工艺，该过滤器的孔径为220目,通过视镜观察脱色油的品质情况确定过滤循环时间。
(10) 脱色油精滤:利用孔径为5微米布袋式过滤器过滤,去除前一工序未滤净的杂质后,进入下一工序。
(11) 脱臭 : 大豆油生产工艺脱臭的方法很多，有真空蒸汽脱臭法、气体吹入法、加氢法和聚合法等。目前国内外应用较广、效果较好的是真空蒸汽脱臭法。真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过热蒸汽（真空条件下）将油内呈味物质除去的工艺过程。大豆油生产工艺真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽－液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率选出而除去。
(12) 成品油，经过上述大豆油生产工艺操作后，生产得到的油脂即是成品油。
