榨油机压榨原理和过程分析

榨油机设备

榨油机压榨油料制油的原理，油料在榨油机榨膛内推进过程中，榨螺螺纹参数逐渐变化，榨膛逐渐变小，料胚被推进经过每一节榨螺时受到的阻力越来越大，产生的挤压力也随之增大，从而将油脂从料胚中挤压分离出来，油脂经榨圈的油槽流出，分离后发料胚继续受到压力而发生塑性变形形成油饼从出饼口挤出。

榨油机在压榨过程中，主要发生的是物理变化，如物料变形、油脂分离、摩擦发热和水分蒸发等。但由于温度、水分和微生物等的影响，同时也会发生某些生物化学方面的变化，如蛋白质变性、酶的钝化和破坏、某些物质的结合等。榨油机压榨过程中，当料胚经过高压区时，在压力作用下，内外表面相互挤紧，致使其液体部分和凝胶部分分别产生两个不同过程，即油脂从榨圈油槽中被挤压出来及料胚变形形成坚硬的油饼。油脂的挤出可以看成是变形后的多孔介质中不可压缩液体的运动。因此，油脂流动的平均速度主要取决于料胚液层内部的摩擦作用合推动力的大小。同时油路长短也是影响这一阶段排油速度的重要因素。

一般来说，油脂粘度愈小、压力愈大则从料胚孔隙中流出愈快。榨油机压榨过程中，由于强烈的摩擦导致温度升高使油脂黏度降低，有利于排油。但是在高压区，料胚变形形成坚硬的油饼，沿着榨螺螺旋沟槽向前流动的状态可视为层流，从料胚中挤压出来的油脂，靠近榨圈油槽的一面可顺利排出，而靠近螺旋根茎的另一面则难以迅速穿透坚硬的油饼从榨圈油槽排出，导致随饼带走而影响出油效率。解决办法是分级压榨，迫使料胚流动状态由层液变为紊流后再次被挤压，料胚每经过一级压榨即被改变一次流动状态，让料胚中挤压出来的油脂有充分的机会靠近榨圈油槽便于排油。榨油机多级压榨的榨膛结构与功能在一定范围内，榨油机的多机压榨可提高出油效率。

榨油机榨螺结构图

从榨油机的压榨原理以及上图可以看出，1号榨螺和2号榨螺的根茎相同，是为了实现送料功能，此处物料比较疏松，油脂可穿透性好，故有大量油脂从榨条油缝排出；从3号榨螺起根茎逐渐增大，螺纹的叶面也逐渐加宽，榨膛空间可以分成多个压榨区域，每个压榨区域由不带螺纹的榨螺和内壁未开槽榨圈对应安装形成阻隔，事料胚经过前形成高压，同时料胚流动状态被改变，当料胚越过此处进入下一个压榨区域有之初，压榨空间稍有增大，料胚膨化后进行下一阶段的再挤压，物料改变流动状态和膨化的过程可比喻为重新洗牌。若料胚经过第一级压榨时已经挤压出90%以上的油脂，此后，再增加压榨级数时，挤出的油脂只能一次比一次少。对于含油量低的油料，采用二级压榨即可。实践证明：使用榨油机的四级机型压榨含油量低的油料时，第三、四级已经不出油了，而压榨高含油量物料时，第四级也只有极少量的油脂排出。

影响榨油机压榨性能的因素

榨油机压榨过程中，除了油料本身质量特性外，压榨的压力、时间、温度、料层厚度和排油阻力等压榨条件是影响螺旋压榨机的压榨性能的决定因素。