油脂脱酸工段
油脂脱酸是指脱除油脂中的游离脂肪酸的过程，是油脂精炼必不可少的工段，油脂脱酸应用广泛的是碱炼法和蒸馏法。油脂脱酸的目的主要是为了去除毛油中的游离脂肪酸，以及油中残留的少量胶质、色素和微量金属物质，同时也为提高后工序的生产效率创造条件。油脂精炼工艺的脱酸的方法很多，在工业生产上应用较广泛的是碱炼法，也就是化学精炼，其次是水蒸汽蒸馏法即物理精炼。
1.碱炼法
碱炼法是采用碱来中和游离脂肪酸，使游离脂肪酸生成肥皂从油中分离析出的一种精炼方法。肥皂具有很好的吸附作用，它能吸附相当数量的色素、蛋白质、磷脂、黏液及其其他杂质，甚至悬浮的固体杂质也可被絮状肥皂夹带着一起从油中分离出来。
碱炼脱酸工艺包括间歇式碱炼脱酸工艺和连续式碱炼脱酸工艺。
间歇式碱炼是指毛油中加碱中和、皂脚分离及碱炼后油的水洗、油-水分离和干燥等操作步骤，是油脂分批在碱炼国内间歇式进行操作的一种工艺。该工艺适合于小规模工厂及油脂品种经常更换的工厂采用，间歇碱炼工艺流程如下：
与间歇式碱炼相比，连续式的优点是油、碱之间接触时间很短，中性油皂化很少；离心机分离效果好、皂角含油低；处理量大，生产过程自动控制、自动排渣，确保了生产的连续喝产品的稳定性。该方法设备投资较高，同时也存在着废水排放、污染等问题，一般适合于大批量、规模化生产。
间歇式碱炼脱酸工艺图
连续式碱炼脱酸工艺图
2、物理精炼法
物理精炼法是近代发展起来的油脂精炼技术，该方法就是将经过处理的油脂，在高温、真空条件下进行蒸馏，直接将油中的游离脂肪酸蒸出，而得到脱酸净油。物理精炼的副产物为可以回收利用的游离脂肪酸，而没有碱性皂脚等废液、废水的排放问题。随着环保法规的严格实行，采用物理精炼法脱酸是一种理想的选择。
物理精炼工艺过程一般包括两个阶段，即蒸馏前的处理与蒸馏脱酸。采用该工艺，可直接获得脱酸、脱臭的油脂。
1）油脂的预处理包括毛油过滤、脱胶和白土脱色。进行物理精炼前，必须去除毛油中的磷脂、蛋白质、糖类、微量金属和一些热敏性色素。
2）蒸馏脱酸的操作通常在油脂脱臭塔中与油脂脱臭操作同步进行。
碱炼脱酸过程的主要作用：
a、大部分的游离脂肪酸被烧碱中和，生成不易溶解的脂肪酸钠盐（钠皂），成为絮凝状物而沉降。
b、碱炼本身具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色等综合作用。中和生成吸附和吸收能力都较强的表面活性物质—钠皂，可将蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基或酚基的物质等带入沉降物内，甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团挟带下来。
c、选择佳工艺操作条件，以获得成品的高得率。 烧碱和少量甘三酯的皂化反应会增加炼耗。
2、蒸馏法
蒸馏法是指借助于游离脂肪酸和甘三酯相对挥发度不同，在高温、高真空条件下进行水蒸气蒸馏，直接溜出游离脂肪酸的工艺方法。
油脂脱酸工艺图
