油脂脱色

油脂脱色工段

油脂的色泽和其他一些杂质，要经过油脂脱色才能达到产品质量标准。同时，油脂脱色操作也为脱臭(物理精炼）提供更有利的条件。因此，精炼油脂需要进行油脂脱色加工。

油脂中的色素可分为天然色素和非天然色素。天然色素主要包括胡萝卜素、类胡萝卜素、叶绿素和叶红素。非天然色素是油料在储藏、加工过程中的化学变化引起的，如酯类及蛋白质的分解使油脂呈棕褐色；铁离子与脂肪酸铁盐溶于油中，使油成深红色；叶绿素受高温变化成赤色。叶绿素红色变体在脱色工序中是较难去除去。

油脂精炼之油脂脱色是生产高质量食用油的必需工序，在油脂脱色过程中可除去油中的色素、过氧化物、微量金属、残皂和磷脂等，并可防止成品油的回色，提高货架期。油脂工厂中油脂脱色通常采用的脱色方法是将具有吸附色素功能的脱色剂混合到经过预处理的半成品油脂中，在保持接触反应一定时间之后，用过滤法分离出脱色剂。所使用的脱色剂，通畅是活性白土和活性炭。

油脂脱色后，要达到以下目标：一是油脂脱色脱除油脂中的色素，保证终产品达到色泽指标要求。二是油脂脱色去除相关色素及微量金属，保证后续脱臭工序的效果。三是油脂脱色进一步去除油脂中的微量的残存皂脚、磷脂等胶质类杂质，及某些臭味物质，为脱臭提供佳的条件。四是油脂脱色除去多环芳烃和残留农药等有害成分。五是油脂脱色降低了油脂的过氧化值。

除了物理、化学吸附法外，油脂脱色的方法还有化学法，如氧化法（双氧水、重铬酸钠等）、还原法（硫酸-锌粉）、酸炼（草酸）法、光化法和加热法等。油脂脱色之化学试剂脱色法不仅影响油品品质（发生副反应），而且试剂还有可能残留在油脂中，影响食用油的安全卫生。油脂脱色的光化学法需要很长时间，待脱色达到要求时油已经酸败变质。油脂脱色之加热法仅限于某些混有热敏性色素的油脂的辅助脱色。

下面就目前油脂精炼常用的几种油脂脱色工艺进行介绍：

一、油脂脱色的方法

油脂工厂通常采用的油脂脱色方法是，以具有吸附色素功能的脱色剂混合到经过预处理的半成品油脂中，在保持接触反应一定时间之后，用过滤法除去分离出的脱色剂。油脂脱色所使用的脱色剂通常识活性白土和活性炭。

1.活性白土，又称为漂土或白土，是天然漂土的加工产品。油脂用白土进行脱色之后，会带上一点“白土味”。因此作为食用油脂做进一步的脱臭处理是必要的。

2.活性炭，是由木质纤维经炭化后，再经活化处理而获得的一种产品。活性炭的脱色系数很高，对于去除油脂中的红色色素非常有效，并能吸附除却低烟点的杂质成分。但会使脱色过滤时的速度减慢，且其滞留油脂量较高，价格也相对昂贵。因此，通过是根据油脂品质情况，同活性白土配合在一起适量使用，油脂脱色以达到更好的脱色效果。经实践证明，使用活性炭不会给加工的油脂带入异味。

此外，活性炭可作为活性白土的增强剂，主要是为了除去油中的残留皂和磷脂物质，可代替活性白土的作用；另外一种情况是，硅胶于油脂与活性白土接触之前加入油脂中，可有效吸附油脂水洗后残余在油中的水分，这样就代替了干燥脱水的操作，因此增值不少。

二、间歇式油脂脱色工艺

间歇式油脂脱色工艺

在间歇式油脂脱色过程中，油和吸附剂的混合、加热、作用合冷却等，都是在油脂脱色的脱色锅内分批进行的，也分批过滤而分离出吸附剂。

间歇式油脂脱色时，脱色油脂从储油罐借助真空作用被吸入脱色锅内，在真空下加热至90℃，油脂中的空气和水分随之脱去。再吸入经预混合好的流态脱色吸附剂（用量为占油重的1%-5%），在充分搅拌条件下（真空为jue对压力8千帕），油与吸附剂接触约20分钟后，冷却至70℃以下，用泵压送入过滤机中，除去油中的脱色剂，得到脱色油。

间歇式油脂脱色工艺适合用在小加工规模的精炼系统中。其主要设备为脱色锅。

三、连续油脂脱色工艺

连续油脂脱色工艺就是脱色工序中吸附剂的定量供给，油与吸附剂的混合吸附，及油与脱色剂的分离，都是在连续作业的过程中进行的。

连续式油脂脱色工艺

进行连续油脂脱色工艺时，待脱色的油脂分成两路，主流一路约占2/3经加热器预热到110-120℃后，进入脱色塔。支流一路进入预混合罐，与来自定量机的白土预混合后，被泵入脱色塔。在油脂脱色塔内，油与白土充分接触、吸附后，混合物由脱色泵抽出，并送入两台交替使用的脱色过滤机，滤除废白土后，再经保险过滤机去除油脂中的微量白土，后进行冷却，得到脱色油。在连续式油脂脱色系统中，油脂脱色与过滤是在同一个密闭的真空系统中进行连续作业的。

连续油脂脱色的设备主要有：连续脱色器（脱色塔）、叶片过滤机和真空系统设备。

四、影响吸附油脂脱色的因素

1.吸附剂的质量与用量，不同种类的吸附剂，具有不同的脱色效果、吸油的损失和过滤速度。吸附剂的用量由吸附剂特性、油脂种类与品质，及脱色指标要求等因素所决定。单一用活性白土作为脱色剂，一般用量在0.15%-5%（占油脂的重量比）之间。

2.油脂的品种与质量。油脂脱色时，主要是脱除油脂中的叶绿素等天然色素。类胡萝卜素（橘黄色色素），可在脱臭或氢化操作中清楚，此即热敏效应。然而有油料在贮存、加工中新生成的色素，或源于氧化、加热产生的色素，及未成熟油料的色素，均很难在吸附剂条件下脱除。脱色前油脂中如含较多的胶质、肥皂等杂质，将增加脱色吸附剂的用量。同时油中的水分也必须先行去除干净。

3.油脂脱色时的搅拌速度。搅拌使脱色剂与色素等杂质接触良好，缩短吸附达到理想状态所需要的时间。加入脱色剂后要始终充分的搅拌。

4.真空度。油脂脱色时需要借助真空抽气，排出所含空气与氧，以大限度地发挥脱色剂的活性作用。除去氧是为了避免油脂脱色时的热氧化副作用。油脂脱色的真空度所应保持的jue对压力一般是3.5-5.3千帕。

5.油脂脱色的温度。适宜的油脂脱色温度选择与油脂的品种有关，与脱色环境的真空度及所用吸附剂的特性有关。在同等条件下，于较低的温度下添加吸附剂进行脱色较有好处。脱色温度太高，将使被脱色油脂的酸价亦随之升高。

6.油脂脱色经历的时间。也就是吸附剂与油脂接触，并达到脱色的温度后所经历的时间。油脂脱色经历时间达到后，应及时进行脱色过滤，以避免吸附剂滞留在油脂中的时间过长而引起一些副作用。

7.油脂脱色中吸附剂的递增脱色特性。吸附剂在浅色油脂中的吸附达到平衡并分离后，再让深颜色的油脂借助压滤通过该批次的吸附剂虑饼层，可对深颜色油脂产生一定的吸附脱色效果。这就是逆流脱色效应。