油脂精炼设备脱胶工艺

油脂精炼车间

油脂精炼设备在脱除毛油中胶溶性杂质的过程叫脱胶。毛油中的交融性杂质，以磷脂为主，所以脱胶又称为脱磷。其他胶质还有蛋白质及其分解产物、黏液质以及胶质与多种微量金属离子形成的配位化合物和盐类。胶质的存在不仅影响油的品质和储藏稳定性，而且影响到后续碱炼脱酸工序，易产生油、水乳化，增加炼耗和用碱量，影响吸附脱色尤其对于物理精炼之效果。

油脂精炼设备脱胶的方法很多，应用较为普遍的有水化脱胶与酸炼脱胶。对于磷脂含量高或需要将磷脂（水化磷脂为主）作为副产品提取的毛油，一般在脱酸前用水化脱胶法；而想达到较高的脱酸要求（包括物理精炼）则采用酸炼脱胶法，或其他更有效的能脱除水化性磷脂的脱胶工艺（如特殊法脱胶、干法脱胶、超级脱胶、硅法脱胶以及酶法脱胶等）。采用这些方法所得到的的油脚色泽深，一般不能用来制取磷脂。

水化脱胶工艺流程

1、油脂精炼之水化脱胶工艺

水化工艺可分为间歇式、半连续式和连续式。

小规模生产的传统间歇罐式水化工艺，均在同一罐内，周期性地完成水化和油脚分离全过程。按操作条件，又可分为高温、中温和低温水化法。而其操作步骤基本相同，仅有工艺条件上（温度与加水量）的差别。以高温水化为例。其典型工艺过程如下：

半连续式脱胶工艺

半连续水化的特点是前道水化用罐炼，后道沉降采用连续式离心分离。

连续式水化工艺指的是水化和分离两道工序均采用连续化生产设备，其基本工艺如下：

连续式脱胶工艺

连续式水化工艺优点是处理量大、精炼率高、油脚含油少。但从本质上讲，它仅能去除易水化的磷脂，因此脱胶油中含胶量仍很高。

喷射水化工艺也是一种连续脱胶方法，是国内一种工艺。该工艺精炼率高，质量可靠，工艺行程短，它利用直接蒸汽水化，可降低生产成本。

2、油脂精炼之碱炼脱胶工艺

油脂精炼设备的加酸脱胶，是利用加入的盐酸或磷酸等无机酸或有机酸而进行脱胶的方法。磷酸脱胶法在食用油精炼中采用较多。加酸脱胶可以将油中磷脂胶质除去得更干净彻底，甚至可有效去除不可水化的胶质，因而适合于高等食用油的精炼。一般磷脂脱胶的连续生产工艺的基本过程如下：

磷脂脱胶工艺

与普通水化法相比，磷脂脱胶油耗少、色泽浅、能与金属离子形成络合物、解离非水化性磷脂而使油中含磷量明显降低。磷酸处理可以作为独立的脱胶工序，也可以与碱炼相结合。对于磷脂含量高的毛油（如大豆油），也有采用先水化脱除大部分磷脂后，再用磷酸处理，然后进行碱炼。