液压榨油机的操作说明

液压榨油机

为使液压榨油机生产更加顺利、出油率达到正常，而且为了提高液压榨油机的工作效率和质量，保证产品的使用性能和使用寿命，正确的使用液压榨油机，才能发挥榨油设备的使用价值，降低使用成本，因此液压榨油机的操作就变得非常关键。液压榨油机是如何进行正确的榨油操作？

一、液压榨油机的检查和调试

1、油泵试验之前，在油箱中添加洁净的机械油或植物油，上下按压手柄，看液压榨油机活塞是否上升。如果活塞不上升或在手柄压动时不费力，则检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。

2、对液压榨油机的压力进行测试，使用平常工作压力的1.25倍,检查活塞伸出至大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压力的4%，所有油路都应该无泄漏；在压力卸除后，压力表指针回到‘0’位，零件应无损坏，杠杆不得有的变形、运动部件无迟滞现象。

3、安全阀的可靠性测试，安全阀转移到工作压力(左上+5,左下+1)兆帕，持续测试5次，针阀开关灵敏，每一次压力表跳阀后读数应不低于额定压力。

液压榨油机结构

二、液压榨油机的试机操作

1.接线：从电器柜接出的四芯电缆线中，其中一根接零线，其他三根连接380v电源，保证电机按箭头方向转动，若反转请对调任意二根380v电源线。

2.加液压油：卸掉油箱盖上两条M12的螺丝，打开油箱盖加入46号液压油30-35公斤，保证油质清洁，加好后合上油箱盖。

3.试机：在确保液压榨油机电源连接无误的情况下，按下启动按钮，油泵开始工作，液压榨油机工作时，活塞上升，当压力表指示压力达到60Mpa时，在黑色继电器的作用下自动断开电动机电源，电机停止进入龅牙状态，在试机过程中可保压一段时间检查设备有无内泄及回油想象。

三、液压榨油机的具体操作

1、上榨时，将下顶盘降至低位置，松开拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动一侧活动拉杆。料饼进入榨镗后，将活动拉杆复会原位，先预压至见油即止，活塞复位，将余下料饼装入机器进行正式压榨。

2、根据不同油料，调整饼坯的入榨温度和水分。

3、压榨时候压动手柄要经常压动，用力要均匀，禁止用力过猛，否则易发生事故。

4、打开液压榨油机回油阀，油会自动流回油箱，活塞自动落回原处,然后可以卸压。

5、工作如发现压力表指针没法回到零时，应及时检测、维修或更换。

6、压榨高油料作物时，第一次用低压泵工作，出油后换用高压泵的工作。

四、液压榨油机的维护

1、液压榨油机长期的停机时，应把机器擦净、涂油，并盖上防护罩。

2、油泵与手柄连接的销轴，要经常加润滑油，减少磨损。

3、油泵上的压力油需要过滤、浓度不可太大，好用植物油，禁止使用汽油、煤油等易燃油料。

4、液压榨油机应尽量在室内使用，以风吹日晒，造成食用油污染。

5、液压榨油机油箱内要保持清洁，约三个月要清洁油箱，并更换新油，或把箱内取出过滤后再使用，油内杂质会使油泵磨损，造成油路堵塞，影响机器工作性能。