油脂脱色中吸附剂的种类有哪些?

油脂脱色车间一角

植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。这些色素需要经过油脂精炼工艺的脱色工序进行去除，在油脂脱色过程中常用的方法是吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。

油脂脱色中常用的吸附剂有以下几种：

1、活性白土，是指以膨润土为原料经酸活化等处理加工而成的活性较高的吸附剂。活性白土因其活性高、脱色能力强、吸油率高而在油脂工业的脱色中应用较为广泛。

2、活性炭，是由各种含碳物质经碳化和活化处理而成，多用于气体或液体的除臭、脱色以及溶剂蒸气回收和低分子烃类的分离。在油脂脱色操作中往往与漂土或者活性白土一起使用，使得脱色效果更加良好。

3、凹凸棒土，是一种具链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，二氧化硅是其主要成分，这种土土质细腻，外观呈古灰色、灰白色，脱色效果良好。

4、硅胶，是由硅酸钠水溶液脱钠离子制成的坚硬多孔的凝胶颗粒，能大量吸附水分和少部分非极性物质量，常用于气体或有机溶剂的干燥以及石油制品的精制。其它可用于油脂脱色的吸附剂有：硅藻土、海泡石、活性氧化铝。

影响油脂脱色中吸附脱色的因素

1、吸附剂

不同的吸附剂有不同的特点，油脂脱色应根据实际要求选用合适的吸附剂。油脂脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土。

2、操作压力

油脂吸附脱色过程在吸附作用的同时，往往还伴有热氧化副反应，这种副反应对油脂脱色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或产生新的色素以及影响成品的稳定性。负压脱色过程由于操作压力低，热氧化副反应较弱，一般采用负压脱色，真空度为0.096mPa。

3、操作温度

油脂吸附脱色中的操作温度决定于油脂的品种、操作压力以及吸附剂的品种和特性等。脱除红色较脱除黄色用的温度高；常压脱色及活性度低的吸附剂需要较高的操作温度；减压操作及活性度高的吸附剂则适宜在较低的温度下脱色。常用脱色温度为105℃左右。

4、操作时间

油脂吸附脱色操作中油脂与吸附剂在高温度下的接触时间决定于吸附剂与色素间的吸附平衡，只要搅拌效果好，达到吸附平衡并不需要过长时间，过分延长时间，甚至会使色度回升。工业上一般将脱色温度控制在20-30分钟左右。

5、搅拌

油脂脱色过程中，吸附剂对色素的吸附，是在吸附剂表面进行的，属于非均相物理化学反应。良好的搅拌能使油脂与吸附剂有均匀的接触机会。现生产中采用直接蒸汽搅拌。

6、粗油品质及前处理。

粗油中的天然色素较易脱除，而油料、油脂在加工或储存过程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般较难脱除。油脂脱色前处理的油脂质量对油脂脱色效率的影响也甚为重要，当脱色油中残留胶质和悬浮物或油溶皂时这部分杂质会占据一部分活性表面，从而降低脱色效率。一般脱色前处理的油脂质量应实现如下条件：P≤10ppm、残皂≤100 ppm。