大豆油生产设备
大豆食用油生产设备工艺流程
大豆油料的清理→筛选→风选→比重法去石→磁选→并肩泥失误清选→除尘→大豆水分调节→破碎→软化→轧坯→大豆的挤压膨化→大豆油压榨→大豆毛油→过滤→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品油
大豆油料的清理
目的和要求：油料在收获、运输和储藏过程中会混入一些杂质。尽管油料在储藏之前通常要进行初清，但在初清后的油料仍会夹带少量杂质，不能实现油脂生产的要求，因此，油料进入生产车间后还要进一步清理，将其杂质含量降到工艺要求的范围之内，以保证油脂生产工艺效果和产品质量。
大豆水分调节；油料水分对油料弹性、塑性、机械强度、导热性、组织结构等物理性质产生影响，而油料的这些物理性质直接影响大豆食用油生产设备对油料加工的效果。油料水分也会对油料中各种酶的活性产生影响，而酶的作用可以改变油料中某些组分的性质，进而影响产品和副产品的质量及得率。
大豆油料的破碎：在大豆轧坯之前，必须对大颗粒的大豆进行破碎。其目的就是通过破碎使大豆具有一定的粒度以符合轧坯条件，大豆破碎后的表面积增大，利于软化时温度和水分的传递，软化效果提高。
食用油设备
大豆油料的软化：软化是通过对油料水分和温度的调节，大豆食用油生产设备，改善油料的弹塑性，使之具备轧坯的理想条件，减少轧坯时的粉末度和粘辊现象，保证坯片的质量。软化主要用于含油量低、含水量低和含壳量高的物性可塑性差、质地坚硬的油料。
大豆的含油量低，可塑性差，轧坯之前一般都要进行软化。轧坯温度应视大豆含水量的高低而定。大豆水分为13%-15%时，软化温度通常掌握在70-80度，软化时间15-30分钟。
油料的轧坯：轧坯就是利用机械的作用，将油料由粒状压成片状的过程。轧坯的目的在于破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，缩短在大豆食用油生产设备油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸发效果。
大豆的挤压膨化：油脂挤压膨化是利用挤压膨化设备将经过破碎、轧坯或整粒油料转变成多孔的膨化粒料的过程。
榨油机压榨，将预处理后的大豆油料放入榨油机进行压榨，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。
此时，经过榨油机压榨的毛油未经过大豆食用油生产设备的精炼设备的精制，毛油中含有多种杂质，对身体有害，需经过大豆食用油生产设备精制后方可食用。
水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后沉降分离的一种油脂脱胶方法。大豆食用油生产设备，在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属离子等。
未经大豆食用油生产设备精制的毛油中含有一定量的游离脂肪酸，脱除这些脂肪酸的过程叫脱酸。脱酸常用方法为碱炼法：化学精炼和水蒸汽蒸馏、物理精炼法。碱炼脱酸法是在油中通过毛油或水化脱胶油添加碱性水溶液进行中和化学反应而达到脱酸目的。
脱色：各种油脂都带有不同的颜色，这是因为其中含有不同的色素所致。大豆食用油生产设备油脂脱色的方法有日光脱色法（亦称氧化法）、化学药剂脱色法、加热法和吸附法等。目前应用较广的是吸附法，将要某些具有强吸附能力的物质（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加热情况下吸附除去油中的色素及其它杂质（蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等）。
脱臭：纯粹的甘油三脂肪酸酯无色、无气味，但天然油脂都具有自己特殊的气味（也称臭味）。气味是氧化产物，进一步氧化生成过氧化合物，分解成醛，因而使油呈味。此外，大豆食用油生产设备在制油过程中也会产生臭味，例如溶剂味、肥皂味和泥土味等。除去油脂特有气味（呈味物质）的工艺过程就称为油脂的"脱臭"。
大豆食用油生产设备脱臭的方法很多，有真空蒸汽脱臭法、气体吹入法、加氢法和聚合法等。目前国内外应用较广、效果较好的是真空蒸汽脱臭法。
真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过热蒸汽（真空条件下）将油内呈味物质除去的工艺过程。真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽－液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率选出而除去。
成品油：经过上述大豆食用油生产设备操作工艺后，生产得到的油脂即是成品油。
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