葵花籽油生产工艺

榨油机

 

压榨法又称“物理压榨法”，借助机械外力把油料里的油给挤压出来，不添加其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。

 

葵花籽油压榨法的制取流程：

原料（葵花籽）→清理→剥壳→破碎→软化→压胚→蒸炒→压榨

1>磁选：为了去掉金属杂质，以便减少对设备的磨损和安全隐患。

2>清选: 为了去掉原料中的土块，秸秆，叶子等

3>剥壳: 为了提高出油率和油以及饼的质量，减少对设备的磨损，等，壳必须去掉。

4>压胚: 为了破坏油籽细胞，提高设备和油籽接触面积，从这个角度来看，压胚有利于出油和蒸炒效果。

5>蒸炒: 这个工段可以提高预榨出油率，提高饼的质量，调节胚片水分和温度。

6>压榨: 挤压出原料中的油脂，通过真空过滤过滤杂质。

 

葵花籽油压榨法的制取工艺的特点：

优点:保留了葵花籽油中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。

缺点:出油率较低，成本相对较高。

 

精炼设备

 

葵花籽油精炼法制取流程：

毛油--脱胶（水洗）--脱酸（碱炼）--脱色（白土吸附）--脱臭（真空蒸馏）--成品油

精炼设备的目的是将油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的”杂质”，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。与此同时，河南东盈可提供间歇精炼工艺、半连续精炼工艺、全连续精炼工艺等工艺。

 

间歇式精炼设备

1、适合于小吨位（30吨以下）的毛油精炼。

2、具有投资少，操作方便，占地面积较小。

3、电费和设备维修费用较低，可根据生产需要随时调整生产批次和产量，并能根据各地区和季节用电紧张状况，达到适时避峰用电。

 

半连续精炼设备

1、配套设备简单、操作运行可靠。

2、电耗低、精炼率优于间歇式及传统半连续工艺，比间歇式炼油工艺提高精炼率1%左右。

3、油品质量稳定和油种适应性强，可用于多种不同品种的油脂进行精炼。

4、可以改善油厂的操作环境，增加油厂的经济效益。

 

全连续精炼设备

1、设备xj，占地面积大。

2、油品质量好，成品油出油周期较短。

3、精炼得率高，辅料消耗少，可实现产品深加工的要求。

4、该工艺需连续作业，适合较大吨位（30吨/日以上），可连续生产的企业采用。