全自动螺旋榨油机
一、全自动螺旋榨油机与传统设备相比出油率高且节能、省时、操作简便、自动化程度高，为全年带来的经济效益十分可观。全自动螺旋榨油机可以做到一机多用的效果，全自动螺旋榨油机可压榨胡麻、花生、菜籽、芝麻、棉籽、油葵、大豆等多种油料作物，而且全自动螺旋榨油机采用多级压榨的方式，可以达到一次榨净的效果。再者全自动螺旋榨油机采用真空过滤的方式过滤残渣，油渣有效分离，确保了油质的纯净，符合国家卫生检疫标准。全自动螺旋榨油机的设计构思新颖，实现了机电一体化。其结构合理，采用全自动化装置，操作简便、安全稳定、适应高温高压连续作业。这些是使用全自动螺旋榨油机过程中直观的优势。
二、全自动螺旋榨油机常见故障及其解决方法
| 常见故障 | 原因 | 解决方法 |
| 全自动螺旋榨油机会出现不出油或出油率过低的现象 | 可能是由于榨条装配得太紧或排油缝被油渣堵塞引起。 | 应根据含油量的高低，对榨条的松紧度进行调整。 |
| 因为全自动螺旋榨油机榨膛温度过低、零件磨损、出饼厚度不合适等引起的。 | 应注意全自动螺旋榨油机的使用方法。 | |
| 压榨的油料水分不合适、油料受潮发霉、杂质过多、籽料不饱等原因引起。 | 应重新选择油料，控制油料水分。 | |
| 全自动螺旋榨油机出现螺旋轴卡死造成突然停车的现象。 | 由于排料不畅，榨膛堵塞等原因引起。 | 应注意均匀加料、控制饼的厚度。一旦出现这种情况，应立即关闭电源，停止进料，插死进料调节板，打开排料板，抽出螺旋轴，对榨膛内油料进行清除，这一切完成后重新进行压榨。 |
| 因为榨膛还未磨热，就投入大量原料造成的。 | 再开机时，要十分注意等达到一定温度时，再加料。 | |
| 由于油料中含石块等硬异物杂质进入榨膛引起。 | 一旦发生这种情况，要立刻停机，清除膛内硬物，检查零件磨损程度，如果零件磨损较严重，应立刻修理或更换。 | |
| 全自动螺旋榨油机榨油过程中跑渣过多。一般情况都会存在少量跑渣的现象，但跑渣过多就不正常了。 | 是由于饼太薄造成。 | 这种情况应按说明书的要求，对饼的厚度进行适当的调整。 |
| 油料塑性不好，出饼困难，增加了机膛压力造成。 | 这种情况可加入适当的水，运行机器，提高全自动螺旋榨油机的温度，从而使油料塑性得到提高。 | |
| 榨条间隙过大或个别榨条弯曲造成。 | 应进行检查，如果是因为榨条间隙过大，应及时调整榨条间隙；如果是因为榨条弯曲，则需要取下榨条，采用打磨、垫铁等方式调直榨条，之后重新安装。 | |
| 全自动螺旋榨油机出现不进料现象。 | 一般是由榨螺表面不光、榨条磨损或是油料的水分过多等原因造成的。 | 针对榨螺表面不光的原因，可以用砂布或干渣打磨。针对榨条磨损的原因，可以更换磨损榨条。针对油料的水分过多的原因，则需要重新选择油料。 |
| 全自动螺旋榨油机出现烧膛现象。 | 一般因为榨螺转速偏高、机器温度过高、油料水分偏低等。 | 应更换皮带轮，降低转速，控制机体温度，选择水分含量较高的油料。 |
三、全自动螺旋榨油机的使用方法及其注意事项
1.购买全自动螺旋榨油机后要进行安装调试，安装地点应保证空气流通，作业面积足够、光线要充足，且保证在室内安装。
①用水泥固定全自动螺旋榨油机的底座。
②进行调试，保证全自动螺旋榨油机工作正常。正式开机前对全自动螺旋榨油机进行全面细致的检查，保证零部件完好且固定牢固，保证轴承的滑油度良好，保证转动皮带轮时无撞击或其他声音。一切检查无误后才能开机。
③使全自动螺旋榨油机的螺旋轴向前抵死饼口，然后倒退调整控制间隙零点五到一毫米之间，进行螺旋轴与出饼圈间隙的调整。
2.全自动螺旋榨油机开机的控制，在全自动螺旋榨油机开机后，xj行三到五分钟的空转，然后缓慢均匀的喂入原料，使全自动螺旋榨油机的榨膛温度升高。一般达到七十到八十摄氏度后，开始进行压榨。
3.全自动螺旋榨油机压榨过程的控制，压榨过程中要对出饼厚度进行严格的控制，根据不同油料品种的不同要求，控制压榨次数，从而控制出饼厚度。在全自动螺旋榨油机压榨过程中，为了防止油料口堵塞或搭桥，应时常用木棒捣进料斗，尽量做到均匀喂料。此外应及时清理漏渣，将油渣回收再利用。全自动螺旋榨油机停止工作前，停止喂料，但需喂入一些油饼，确保排出全自动螺旋榨油机榨膛内的残饼，调整出饼间隙，使多余油渣从榨膛内排出。
4.全自动螺旋榨油机停止工作后的清理。全自动螺旋榨油机停机后，为了防止硬结，影响全自动螺旋榨油机的下一次工作，应将全自动螺旋榨油机的螺旋轴抽出，对榨膛和间隙进行及时的清理。抽出螺旋轴时，主要防止碰伤，为了防止变形，卸下后应立刻放下。
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