榨油机的使用方法

榨油机

榨油机开机前准备:

1.榨油机开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.

2.将榨油机安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.

3.用手搬动榨油机大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.

4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.

5.榨油机的检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.

榨油机开机:

1,启动榨油机电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗。

2.榨油机开始运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查。故障排除后再行榨油机初榨工作.榨油机正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹.

3．榨油机运转中，应经常检查榨油机的出油，出渣情况，正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣，说明胚料太干。如发现饼发热（散出蒸汽）成大片状说明水分太高，应及时进行调节胚料水分的含量。

出渣：榨油机条排出渣时成细片状说明水分高，如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排，应上紧压紧螺母，如水分合适，则条排不出渣或少出渣，榨油机圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率，因此榨油机压榨时应控制好料胚的水分。

榨油机压榨：

榨油机运转时,将处理好的油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦，造成相对的运动。

同时榨油机榨螺的根圆直径是逐渐增粗的，当榨油机榨螺转动时，螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动，这样在榨油机榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。榨油机的摩擦产生的热量又实现了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中的蛋白质热变性，更容易榨出油来，因而提高了榨油机的出油率。

榨油机的停机:

1.榨油机的正常停机应将料胚全部榨弯,反复将榨螺退进数次,将榨膛中余料走完,将出饼放至后,然后停车.

2.若停电或因其它事故造成榨油机突然停车,先切断电源,抽出放料挡板, 用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出料胚,立将要榨油机榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行.以免损坏机器),进行清理.若抽不出来,应将榨油机的压榨螺母松动,要把上榨笼拆钓,用螺丝刀逐个将圆排松动,然后进行清理,未经清理的榨油机不得再行开车。