榨油机安全操作的几个注意事项

榨油机设备

榨油机的使用越来越多，许多用户在使用榨油机压榨制油时因操作步当导致许多问题，为了保证榨油机稳定安全的运行，我们下面为您讲解几步榨油机的几个注意事项，从而保证榨油机的正常生产。

1、在开车前或榨油机运转中，严禁将榨螺轴拧到死点，以导致出渣梢头和出饼圈接触，相互磨损，造成机械事故。

2、其次，榨油机运转时，将防松螺母拚紧，防止窜轴。

3、榨油机运转中，禁止用手或金属棒伸入料斗内去疏通油料，只能用木棍，以防止榨螺轴把手指切断。操作人员不得用铁棍或螺丝刀去拨排榨油机饼轮，以防止发生事故。

4、榨油机所配的电动机必须接地。

5、油料进入榨油机进行压榨之前，必须纯净，不能把石子或金属块入榨。

榨油机在日常操作需要注意的事项

1、开机前：先调整榨油机榨螺轴与出饼间隙，使榨螺轴向前抵死出饼口，然后倒退2～3圈，使间隙控制在0.5～1.0毫米。

2、入榨前：应使榨油机空转3-5分钟，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。入料较干时，机体温度可高些，反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时，方可进行榨油机压榨。

3、压榨时：榨油机压榨时应慢慢调节油饼厚度，油料品种不同，压榨遍数也不同，出饼厚度一般控制在0.25-0.5毫米之间。当认为工作满意时，可扳动手杆锁紧调节螺母，将进料加大到正常喂入量。若榨油机出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，抽出进料调节板，排除进料口存料，再慢慢退出主轴，清除榨油机榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时，可分批连榨两三遍，每批以5公斤为宜。

4、工作中：需用木棒勤捣进料口，以防料口堵塞，力求进料均匀，并及时清除漏渣，回收的油渣可放回料斗继续压榨。

5、停机前：榨油机停机前应停止喂入新料，但需要把榨膛内的残饼全部排出后，方可加大出饼间隙，使榨膛内多余的油渣排出。

6、停机后，榨油机停机后应抽出榨螺轴，及时清理榨油机榨膛及各间隙内的残渣，以免结成硬块影响下次工作。