螺旋压榨机原理

螺旋压榨机

螺旋压榨机运转时，将处理好的料胚从料斗进入榨膛。由榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。因料胚在螺旋压榨机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，使物料之间产生摩擦，产生相对运动。

因为榨螺的根园直径是逐渐增粗的。当榨螺转动时，螺纹使料胚既能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在螺旋压榨机榨膛内的每个料胚微粒都不是等速的，同方向运动，而且在微粒之间也存在着相对运动。由螺旋压榨机摩擦产生热量又实现了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率。

螺旋压榨机结构

螺旋压榨机是种使用较广泛的全自动多功能榨油机，具有结构简单、体型小、出油率高、操作方便等特点。

螺旋压榨机有单级压榨和双级压榨两种形式，单级只有一个横卧的榨膛，双级另加一个直榨膛以进行第一级压榨。榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。螺旋压榨机每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小，料坯进入螺旋压榨机榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙，挤出的毛油即通过此缝隙流出。

螺旋压榨机主要有锥形筛桶、螺旋和动力装置等部件组成。筛桶的筛孔直径为0.3～0.8mm,随加工物料选定，筛桶应具有承受挤压的足够强度。螺旋压榨机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用。