葵花籽油精炼设备脱蜡工艺技术

葵花籽油精炼设备

葵花籽油精炼设备是我公司在严抓精炼设备工艺流程，引入国内外技术，大胆地开拓创新，为了更好的提高葵花籽油精炼设备的生产效率，我公司重视技术创新的力量，通过技术创新，让产品具有高附加值，给企业带来较大的销售收入，提升产品换代和技术改造。

精炼葵花籽油工艺流程：葵花籽毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冷却→结晶→养晶→过滤→成品油

葵花籽油精炼设备精炼葵花籽毛油工艺说明：

葵花籽毛油预热后，加入淡碱，使油中的胶杂和部分游离脂肪酸生成皂脚，再分离出皂脚，然后往油中加入热盐水进行洗涤，分离出洗皂水，经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入脱色工序，加入活性白土在脱色塔中脱色，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛光后进入下一道工序，叶片过滤机吹干后通过震动排出废白土。

经过葵花籽油精炼设备脱色后，将脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油--油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭，在葵花籽油精炼设备进行脱酸脱臭过程中，除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。

接着油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，再经冷却得到脱臭油。葵花籽油精炼设备脱臭后的油，在结晶罐中冷却结晶再转入养晶阶段，结晶养晶后的油泵入过滤机分离蜡和脂得到成品油。

精炼设备

葵花籽油精炼设备精制过程中，脱蜡是其工艺中重要的一步，葵花籽油中的蜡在温度高于40度时,极性微弱,溶解于葵花籽油中。随着温度的下降,蜡分子在油中的游动性降低,蜡分子中的酯键极性增强,特地是低于30度时,蜡形成结晶析出,并形成较为稳定的晶体。在此低温下持续一段时间后,蜡晶体相互凝聚成较大的晶粒,随着贮存时间的延长,蜡的晶粒逐渐增大而变成悬浮体,此时油就变成悬浊液,葵花籽油的透明度降低。

葵花籽油精炼设备脱蜡方法有多种,目前应用较多的是常规脱蜡方法,即冷冻结晶、分离的方法。

1、葵花籽油精炼设备脱蜡主要设备

脱蜡设备主要包括制冷机组、板式换热器、结晶罐、养晶罐、叶片式过滤机。

2、要合理控制冷却速度

在葵花籽油精炼设备脱蜡生产中,冷冻结晶时的冷却速度是关键。一旦冷却过快,会造成油蜡分离困难,蜡中含油较多,损耗大。合理控制进油的冷却温度,保持适宜的冷却速度,使油逐步冷却,一般经过20h左右,油温降到5~10度,结晶的效果比较好。可使用几台串联结晶罐,使油逐步冷冻结晶。但是从生产角度考虑结晶过程也不能太慢。

3、冷却结晶温度要适当
葵花籽油精炼设备冷却结晶温度不能高,这是常识。但冷却结晶温度也不能太低,温度太低,油的黏度大,不好过滤,增加损耗。

4、要有一定的搅拌速度

葵花籽油精炼设备脱蜡过程中合适的搅拌可以促进晶粒长大,而且可以使油冷却均匀,减少晶簇的形成。但搅拌速度太快,则会打碎晶粒。适宜的搅拌速度应控制在10-13r/min。

5、要保证充足的养晶时间

必须保持一定的养晶时间,时间不够,就不能保证蜡形成大的晶粒,造成油蜡分离困难。

6、选择合适的输送设备

蜡晶体是一种塑性固体粒子,承受不了过大的外界应力,为了避免蜡晶体在输送过程中受剪切力作用而碾碎,通常选用低剪切力的泵进行输送。过滤分离时流量和过滤压力应逐渐增大,过滤压力要适中,避免滤压过高导致截阻的蜡晶滤饼变形而堵塞过滤介质缝隙。

7、毛油品质要单一

在葵花籽油精炼设备精制过程中,一定要保证油品的单一纯净,不能混入其他油品。如果混入其他的油,特地是棉籽油、菜籽油,脱蜡油的质量就很难保证。一般先用待精炼的葵花籽油冲洗管路,将管路中其他种类的油洗掉,然后再进行精炼。

葵花籽油精炼设备脱蜡时要对进油温度、进油流量进行控制,并合理控制结晶过程中的冷却速度与温度,掌握结晶、养晶时间,控制好过滤分离时的流量和压力,这些都做好了就能保证葵花籽油的脱蜡效果,生产出合格的符合标准的葵花籽油。

葵花籽油精炼设备影响葵花籽油好坏的因素不是生产工艺，而是葵花籽油的精炼程度及生产过程中是否严格按照相关规范操作。压榨法和浸出法只是两种不同的油脂制取工艺，不应作为选择食用油的主要依据。因为只经过压榨或浸出这一工序而未经葵花籽油精炼设备处理的毛油，含有较多的游离脂肪酸、胶质、有色物质等，是不能直接食用的，必须经过精炼设备的精炼处理和一系列的加工，使之成为颜色较浅、澄清的精制油，才能达到各级油品的标准而上市销售。

葵花籽油精炼设备对葵花籽毛油进行加热、搅拌、沉淀、过滤等工艺处理，去除油脂中的有害物质，从而达到颜色纯正、清亮透明、无沉淀物、下锅不起泡、无焦糊异味、不会变黑。