大豆油加工工艺

大豆油加工设备

1.大豆毛油过滤是为了去除毛油中的固体悬浮杂质，大豆油加工设备可通过板框过滤机进行过滤，板框过滤机属于间歇操作。

2.大豆加工工艺—水化

大豆油加工设备水化是利用胶溶性杂质的亲水性，将一定量热水和稀碱、磷酸等电解质溶液，在搅拌作用下加入热油中，使其胶溶性杂质凝聚下沉。同事可以洗去脱酸油中的残留皂脚。

大豆油加工工艺水化脱胶的操作

将脱酸油预热到预定的水化温度30℃左右，然后加水水温与油温相等或略高于油温3-5℃。大豆油加工工艺加水方式一般使用喷淋方式加水，使水成细线状；水质为软水。这是水化脱胶的重要阶段，掌握好加水量、温度和加水温度。大豆油加工工艺中加水后要继续搅拌，一般搅拌半小时以上。当磷脂胶粒开始聚集，应慢速搅拌，当液面有明显的油路时，即停止搅拌。接着开始静置沉淀，分离油脚。

3.大豆油加工工艺的碱炼

大豆油加工工艺碱炼的目的是脱除油中的游离脂肪酸，增加油的透明度，降低烟点，放置氧化变质。大豆油加工工艺可检测过滤油酸价，根据酸价计算出理论加碱量和超碱量以及确定碱液浓度。将油温、碱液升到60-65℃，用喷淋的方式加碱中和，在10-15分钟内一次加完，同时快读50转/分左右搅拌，碱液加完后不能马上升温，要继续快速搅拌30分钟左右，同时注意观察一直到油-皂开始呈现分离的状态时，开大间接蒸汽使油升温，油温至70-75℃继续慢速搅拌15分钟左右即停止，在升温过程中搅拌速度降到30转/分左右，以防皂粒被打散。到达终温后，皂脚与油易于分离并迅速下沉。

毛油酸价与碱液浓度的关系

碱炼是大豆油加工工艺的关键步骤，碱炼效果的好坏直接影响精炼油质量的高低。碱炼实际上是一个酸碱中和的过程，基本原理是利用碱液与游离脂肪酸发生中和反应形成脂肪酸的碱金属盐，从而与油脂分离，而且在酸碱中和形成盐沉淀的同时，将油脂中的磷脂、蛋白质、粘胶、色素等除去。

4.大豆油加工工艺-脱色

大豆油加工工艺脱色为间歇式生产，适合经脱胶、脱酸、脱水后合格的各种食用油的脱色过程，在进行大豆油加工工艺脱色前检查脱色油罐的液位，确定油的重量，进而确定辅料的添加量，在大豆油加工工艺运作过程中，生产所用的辅料和水、电、汽等应准备充分，自动排渣过滤机应充分准备好，各阀门应处于正确位置。

然后开启水环式真空泵，将脱色罐自动排渣过滤机抽真空，真空度稳定在-0.085Mpa以上，打开脱色罐的加热阀，给脱色罐的油加热，当脱色油罐的油温到105℃时，从白土进入口加入白土和活性炭，当白土、活性炭加完后开始计时，脱色30分钟，温度控制在105-110℃之间。大豆油加工工艺，当脱色时间到时，准备启动自动排渣过滤机进行过滤。

5.大豆油加工工艺-脱臭

大豆油加工工艺脱臭是为了脱除油本身异味、加工过程带来的异味和水份。

大豆油加工工艺脱臭操作

①脱臭罐抽真空：待脱色油进入脱臭罐开始时，打开真空管路上冷却器排水阀，启动冷却水循环系统，用真空泵将脱臭罐抽真空至接近-0.10Mpa，同时关闭脱臭罐冷却水进出水阀门，并将冷却盘管内的水排空，然后启动导热油炉开始升温。

当油温升到130℃以上时，开启直接蒸汽。直接蒸汽量一定要控制好，让油翻腾的同时，必须避免使油滴飞溅到罐上部，被抽气管抽到真空系统去，大豆油加工工艺同时继续用导热油加热，直到罐温升到280℃左右为止。保持该温度继续抽真空，真空度维持在-0.10Mpa。温度升到280℃开始倒计时，大豆油加工工艺脱臭时间6-8小时。

②脱臭油的冷却，大豆油加工工艺脱臭过程结束后，对导热油炉断电而停止加热，同时打开导热油炉的自我循环阀门，让导热油继续自我循环；关闭脱臭罐上的导热油的球阀和截止阀，打开脱臭罐上的冷却水进出阀门对脱臭油进行冷却降温，待油温降到70℃以下后，破掉脱臭罐真空，用油泵打入成品油罐准备包装。