花生榨油机常见故障与处理方法

花生榨油机

花生榨油机在使用过程中故障的出现，会直接影响花生榨油机的使用效果。更是直接影响到用户的利益，下面东盈榨油机厂家就为您详解如何解决榨油设备故障的妙计。

1.花生榨油机工作中突然停车，榨螺轴卡死。

花生榨油机在压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起。油饼的厚度太薄，榨膛压力增大。可用加热水的干饼缓缓进料，反复磨机，使温度升高。

花生榨油机在压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，花生榨油机加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除花生榨油机膛内油料，重新压榨。也可能是油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。

2.花生榨油机出油率过低。

花生榨油机的花生油料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起，须重新清选油料，并高速好油料水分。花生榨油机开榨初期榨膛温度过低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。花生榨油机条排、圆排间隙不符合要求。花生榨油机零点磨损。此时应按说明方法操作，松或紧动压紧螺母，使其少量出渣，流油通常。

3.花生榨油机入料斗存油（也称入料斗返油）。

花生榨油机圆排条排过紧或油料含油过多，油饼出的太薄造成花生榨油机入料斗存油，此时应松动压紧螺母使其流油通常，然后调节出饼厚度，将饼加入榨膛把油冲出。

4.花生榨油机出饼带油斑。

压榨原料处理不当，油料含水量高。圆排的间隙太小，及零件磨损都会造成饼带油斑的问题，解决此问题只需按照说明方法操作，筛选油料，控制油料水分、温度。松动压紧螺母，加大圆排间隙。

5、花生榨油机出饼不顺

原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入花生榨油机机膛，应立即停机，抽出花生榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。

6.花生榨油机产量低。

榨膛、榨螺不光滑，油料含税分过多，花生油料过干或发霉，榨螺磨损这些都是造成花生榨油机出油率降低的原因。使用花生榨油机的时候，在换新件后进行一段时间的磨合使榨螺光滑严格按照说明说操作，该更新零件及时更新，就不会出现花生榨油机出油率降低的问题。

7.花生榨油机进料斗不入料。

油料的水分过多，应进行日晒或炒干。榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。花生榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。

8.花生榨油机冒渣（出渣、漏渣）严重。

花生榨油机冒渣严重主要是由于个别榨条弯曲或间隙过大，还可能是因为榨膛压力过大，零件磨损，油料太干的原因引起的。这个时候需要按照说明书操作，更换新零件来解决这个问题。