花生榨油机的安装与使用

随着市场对花生油的需求增大，花生榨油机的需求量也随之上升，一台好的花生榨油机能使用户在油料加工中免去不少麻烦。下面为大家介绍花生榨油机的安装与使用知识。

花生榨油机

花生榨油机的正确安装：

安装花生榨油机前，应对新购的花生榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对花生榨油机榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。花生榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装花生榨油机时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。

花生榨油机的使用：

使用花生榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使花生榨油机空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。花生榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。

花生榨油机空载正常后，备好需要加工的油料，准备投入进料斗。注意：花生榨油机开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使花生榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3-4h以上，使花生榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。花生榨油机开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待花生榨油机榨膛温度升至90℃左右，花生榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并将紧固螺母旋紧。

花生榨油机运转过程中要经常检查其出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。

榨油机

花生榨油机的选购：

一台好的花生榨油机能使用户在油料加工中免去不少麻烦。选择的机型可以加工菜籽、黄豆、花生、棉籽、茶籽等颗粒状油料。购机时首先看机器的外表油漆是否均匀，检查机器的零部件是否缺少，再用手转动大皮带轮，使它多转动几圈，以检查榨膛内是否有铁块等异物，有无卡住现象，同时注意齿轮箱内齿轮啮合是否正常。

花生榨油机压榨油料时实现预处理工序要求：

料胚入榨前，必须经过预处理工序，预处理质量将直接影响花生榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求，但主要包括下述几项：

1、清理。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不仔细清选，会加速花生榨油机内部机件的磨损，降低花生榨油机出油率，甚至造成故障和事故。

2、剥壳。对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高花生榨油机生产能力和出油率。

3、破碎。某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，可明显提高花生榨油机出油率。

4、蒸炒。蒸炒是提高花生榨油机出油率的重要环节，常用的方法是先将油料润湿，然后再经炒锅干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度。