菜籽榨油机的正确使用方法

菜籽榨油机

菜籽榨油机年复一年不停地工作给大家带来滚滚利润的同时如何正确使用菜籽榨油机，减少菜籽榨油机不必要的故障，是广大客户为关心的话题。菜籽榨油机主要分为液压和榨膛两部分。先通过高压将加热后的菜籽中的油挤出，再经过真空负压过滤，这样得到的油才比较清洁。

菜籽榨油机的日常维护：

1. 菜籽榨油机使用时要选择好使用场地，确保榨油机不被风吹雨淋，以免菜籽榨油机零件生锈而污染食用油。每班工作结束后都要清除机器内残饼，擦净机器表面灰尘、油垢。

2. 菜籽榨油机使用时，一定要用润滑油进行润滑，以减少磨损，尤其是手柄与油泵相连接的连接销轴上。每工作50小时应检查菜籽榨油机减速箱上面的油杯是否缺油，若缺可从调整螺杆孔内加注黄油，严禁缺油干磨。

3. 当菜籽榨油机压榨量降低、出饼或出油异常时，要将榨螺轴抽出，查看榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，如有磨损应及时更换。

4. 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年检查1次减速箱机油质量，如变质应及时更换。

5. 菜籽榨油机长期不使用时，要将机器擦拭干净、涂油、盖上防护罩，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，然后将菜籽榨油机放在干燥处保管。

榨油机

菜籽榨油机的安装和试运转：

1. 使用菜籽榨油机前应准备好全部的辅助器具和容器，并做好清洁工作。检查并调整传动带松紧程度，启动电动机，使机器空运转15分钟左右，检查榨螺轴转速，检查各轴承部位和电机是否正常，有无异常声音;电动机电流空转时应该为3A左右，如果电流过高或电动机转动声音异常，应立即停机检查，调整完毕后再开机试验，直至运作正常。

2. 空载正常后，将炒好的油料准备投料。菜籽榨油机开始压榨时进料不能太快，以免榨膛内压力突然增加，导致榨螺轴无法转动而引起榨膛堵塞。因此开始压榨时，应均匀缓慢地将菜籽投入进料斗内，使菜籽榨油机进行磨合，如此反复多次，持续3-4小时，菜籽榨油机温度逐渐升高。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动调节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度升至约90℃后即可进入正常运作。

3. 菜籽榨油机正常运转后，缓慢拧动调节螺柱上的手柄，将出饼厚度调至1.5～2.5毫米，并将紧固螺母旋紧，同时提高入榨胚料的水分，开始榨油。

菜籽榨油机的使用注意事项

1. 使用前必须认真阅读菜籽榨油机的使用说明书，熟悉机体性能和操作方法。备好辅助器件并做好菜籽榨油机整套流程的清洁工作。

2. 开机前，必须进行全面检查，检查菜籽榨油机各部位紧固螺栓是否松动，手柄转动是否灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，无异常响声。

3. 检查电源线路接线是否良好，线路是否老化。各电线线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有保护外壳，防止外力损坏。必须有良好的接地装置，否则不能开机。

4. 仔细捡拾油料，严禁混有铁、铜、铝等金属零件或石块等杂物进入菜籽榨油机的榨膛内。菜籽榨油机上不得随意乱放工具等杂物，待机器停稳后方可进行检修检查。

5. 必须有专人操作，主机在升降过程中不准离人，菜籽榨油机停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。菜籽榨油机停机后将调整螺杆顺时针旋出1-3圈，再断开电源。

菜籽榨油机常见故障分析：

1. 菜籽榨油机旋转轴卡死。产生原因是加料过快、油料硬壳多且干、出饼口间隙过小、出饼圈不光滑、机体温度低或有硬物随油料进入榨膛。出现这种情况应立即停车，倒出榨膛内的饼渣，去除硬壳；调整油料的水分和出饼口间隙；磨光出饼圈;提高机体温度，清除榨膛内的硬物和饼渣，重新开机。

2. 生产率较低，出饼太厚。其原因一是榨螺磨损严重，漏渣多;二是榨螺螺纹处被碎渣阻塞。解决办法一是调节好出饼口间隙;二是及时清除榨螺螺纹中杂物。

3. 声音异常。主要是金属或石块等硬物进入机体、紧固件松动、润滑不良、下料不均或过猛等原因。排除方法是立即停车清理，紧固各部位螺钉，加注润滑油并均匀加料。

4. 出油不稳。主要是油料的干湿度不适、榨条间隙过小被料渣堵塞、机体温度或料温过低。排除方法是调节好油料水分，检查榨条间隙，并调整疏通油路、提高机温或料温。

5. 冒渣严重。其原因一是榨条磨损，间隙太大；二是榨膛压力过高。解决方法一是更换榨条，调整间隙；二是调节榨条间隙或更换新零件。

6. 出油混浊。其原因是油料过干或机体温度低。解决方法是调节油料水分或提高机温。