1T精炼油设备

1T精炼油设备

毛油通过精炼，油品中水份、杂质、酸价、过氧化值都达到国家规定的质量标准，且不易酸败变质，而有利贮藏，烹饪时不产生大量的油烟，保持了油脂风味。

精炼油设备介绍：

河南东盈机械设备有限公司生产食用油精炼设备，精炼油设备，玉米油精炼生产线，大豆精炼设备，花生油精炼设备，葵花籽油精炼生产线，棉籽油精炼设备， 菜籽油精炼设备，米糠油精炼设备，棕榈油精炼设备，棕榈仁油精炼设备等；精炼后的食用油可达国标一、二级标准。

毛油通过精练，油品中水份、杂质、酸价、过氧化值都达到国家规定的质量标准，且不易酸败变质，而有利贮藏，色泽晶莹剔透，味淡香，烹饪时不产生大量的油烟，保持了油脂风味。

精炼油设备

毛油精炼的方法有以下三种：

1、机械法：包括沉淀、过滤、离心分离，主要是用以分离悬浮在油脂中的机械杂质和部分胶溶性杂质；

2、化学法：主要包括酸炼、碱炼，此外，还有脂化、氧化等，酸炼是用酸处理，主要除去色素、胶溶性杂质，碱炼是用碱处理，主要除去游离脂肪酸，氧化主要用于脱色。

3、物理化学法：主要包括水化、脱色、水蒸汽蒸馏等，水化主要除去磷脂，脱色主要除去色素，水蒸汽蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸。

由压榨法、浸出法或水代法制取的毛油中成分比较复杂，除甘油三酸酯外；还含有磷脂、游离脂肪酸、色素、过氧化物、蜡质以及各种机械杂质等。这些杂质的存在对油脂的贮存、食用或加工都有不利的影响，因此有必要对杂质进行有效的去除。毛油去杂的工艺过程称为油脂的精炼。

(一)毛油中机械杂质的去除  毛油中的机械杂质包括饼粉、壳屑与砂土等固体物，可以采取沉淀、过滤或离心分离等方法加以去除。  本精炼油设备采用过滤法，其原理是借助重力、压力、真空或离心力的作用，在一定温度条件下用滤布过滤，油能通过滤布而杂质留存在滤布表面，从而达到分离的目的。 

(二)脱胶  毛油中或多或少都含有磷脂、蛋白质以及多种树脂状胶质。磷脂吸水性强，其和其他胶体物质的存在对油脂的贮藏加工会有不利影响。但提取出来的磷脂具有很高的营养及应用价值，所以脱除磷脂等胶体物质是精炼油设备精炼的关键。精炼油设备设备采用水化法。 

精炼油设备水化法就是利用加热水或稀碱、盐或其他电解质溶液处理毛油，使毛油中的磷脂等胶质吸水膨胀、凝聚沉淀而从油中分离出来的方法。精炼油设备在沉淀胶质的同时，也能使机械杂质及其他杂质一起沉淀出来。沉淀出来的胶质称油脚。

精炼油设备水化操作中可根据情况采取不同的水化温度和加水量。一般低温水化（20~30℃）加水量为油中含磷量的0.5~1倍；高温水化（80~90℃），加水量为油中含磷量的3~4倍。精炼油设备水化法操作简单，但只能除去亲水性磷脂，大多数油料中还含有0.2%~0.8%的非亲水性磷脂，需采取另外的方法脱除。

(三)脱酸  由于游离脂肪酸的存在会导致油脂酸价提高，所以欲提高油脂的质量，需脱除游离脂肪酸。精炼油设备采用蒸馏脱酸（物理精炼）。蒸馏脱酸原理是借助直接蒸汽加热，在真空条件下使游离脂肪酸与低分子气味物质随着蒸汽一起排出，此法适合于高酸价油脂。其基本工艺是：在残压为266.664~666.661Pa的真空条件下，将油加热到163~260℃，通人100~200kPa（表压）直接蒸汽处理15~60min进行脱酸处理。

(四)脱色  植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。另外在棉子油中含有棕红色的棉酚，其是一种有毒成分。由于多数色素成分稳定性强，故需用脱色工序处理。 

精炼油设备油脂脱色有多种方法，如吸附脱色、氧化还原、离子交换树脂吸附等，但精炼油设备中常用吸附脱色法。精炼油设备吸附脱色法原理：利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。