全连续精炼设备

全连续精炼设备工艺图

全连续精炼设备主要用于大型油厂精炼油工艺，精炼率高，工艺连续化，可精炼不同级别的油脂。包括各类植物油：大豆，花生，棉籽，菜籽，玉等适用一切含油份植物。

在全连续精炼工艺中，我公司吸收了国内外技术，结合多年的实际经验，采用一种独特的脱胶工艺，在延长磷酸与油反应时间的前提下，通过添加特定的添加剂，以大限度的除去油中磷脂。全连续精炼设备全新的白土自动化定量系统可以使油品更加可靠，全真空封闭精炼工艺投资少，产品质量好。可根据不同的油种、对产品的不同要求，设计佳的工艺路线。

精炼设备

全连续精炼设备工艺介绍：

中和：毛油从毛油罐用供油泵输出，经计量后进入毛油换热器回收部分热量，再通过加热器加热到工艺要求温度，与来自磷酸罐的经过计量的磷酸或柠檬酸在混合气（M401）中混合后进入调质罐调质（R401），使油中的非水化磷脂转化为水化磷脂；然后加碱中和，加碱量和碱液的浓度视毛油的质量。中和后的油经过加热器加热到分离温度（90℃）进入离心分离机分离以除去原油中的磷脂、FFA和其他杂质。油则进入水洗工序。

水洗：从中和分离机出来的中和油仍然含有大约500ppm左右的皂，为了除去这些残存的皂，在油中加入5-8%左右的热水，通常热水的温度较油温高3-5℃。为了使水洗效果更稳定，在水洗时加入磷酸或柠檬酸，油和水灾混合器重混合后通过加热器加热到90-95℃进入水洗分离机分离出残皂和jue大部分的水，含有皂、油的水进入油水分离箱，捕集其中的油之后再经室外捕油池进一步捕集，废水排到污水处理站。

真空干燥阶段：从水洗分离机出来的水洗油仍含有少量不利于油品稳定的水，为了除去这些水分，90℃的油被送到真空干燥器内进行真空脱水。脱水后的油进到脱色工序。干燥油抽出泵选用屏蔽泵。