茶油精炼设备

茶油精炼设备

茶油精炼设备主要是将毛油进行精炼，进而增强油脂储藏的稳定性以及改善油脂的风味和色泽，使其不易变质，利于长时间保存。茶油精炼设备的精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，它的目的是将不需要的和有害的杂质以及色素从油脂中除去，将有益的物质尽量保留，能够让人们吃到更健康的食用油。

茶油精炼设备精炼工艺流程：毛茶油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油

茶油精炼工艺流程

茶油精炼主要设备：

中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗；脱色锅：用漂白油脂及脱除色素；脱臭锅：用于脱去油脂臭味；导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃；真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度、可达到755mmHg以上；空压机：吹干脱色白土；压滤机：过滤白土；蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。

（1）充分利用原料，以获得高的产品得率。茶油精炼设备产品得率是衡量生产工艺优劣的主要标志之一，对于每一种原料而言，其产品的得率均有规定指标，如出油率、精炼率、蛋白质得率等。欲取得产品之大得率，则必须要求工艺过程的完善和设备的xj与可靠。 

（2）采用成熟可靠的新工艺。茶油精炼设备积极成熟可靠的新技术、新工艺、新设备，提高生产过程的机械化、连续化和自动化程序，以提高生产效率，降低劳动强度，保证产品质量。 

（3）指标要xj，流程要简单。茶油精炼设备采用xj可行的工艺指标，在达到该指标的前提下，茶油精炼设备尽量简化工艺流程，减少输送设备。

（4）对于多种油料的加工，应采用一机多用的流程。有些油厂一年四季要加工多种油料，这就应该采用一机多用的流程，发挥一机多用的效能。

（5）体现节约能源的要求。油厂的主要能源为热能和电能，而且用量很大，因此在流程设计时应充分考虑余热利用问题。茶油精炼设备在配备动力设备时，应接近满负荷运转，不应留有太大的余地，避免“大马拉小车”。 

（6）必须实现生产过程的安全性要求。油厂特地是浸出油厂的安全非常重要。因此，茶油精炼设备在流程设计时必须熟悉和掌握“安全、消防、防火”规范；加强设备的密封工作，配备完善的控制仪表和安全设施，直至采用计算机控制。 

茶油精炼设备操作注意事项：

1、茶油精炼设备的导热油炉点火前，必须先启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转，待导热油温降到100℃以下时，才能关闭导热油泵。每次更换茶油精炼设备的导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上。

2、茶油精炼设备的中和锅及脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时，必须保证脱臭温在240～260℃，其它设备主要靠阀门调节平衡。

3、检修后，茶油精炼设备中凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。

4、使用茶油精炼设备时无导热油禁止点火生炉，导热油泵不运转时禁止点火生炉。