小型精炼设备

小型精炼设备

小型精炼设备主要适用于1-20吨/日项目的使用，具有操作简单、易维护、成本低等特点，同时小型精炼设备还具有占地面积小、见效快，结构紧凑，操作人员少，节约能源等优势，是广大用户的理想选择。

小型精炼设备适用于各种植物油的精炼，毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，油质可达到国家二级油（原高等烹调油）。小型精炼设备投资小，见效快，结构紧凑，布局美观。

一、小型精炼设备应用范围：菜籽油，葵花籽油，茶籽油，大豆油，花生油等各种植物油。

二、小型精炼设备主要有以下设备构成

炼油锅：用于酸炼、碱炼和水洗。

脱色锅：用于漂白油脂及脱除色素。

脱臭锅：用于脱去油脂臭味。

导热油炉：提供生产所需热能。

真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度。

空压机：吹干脱色白土，压出成品油。

过滤机：过滤白土。

蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。

三、小型精炼设备工艺流程：毛油→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油

精炼工艺流程

四、小型精练设备的操作流程：

将毛油泵入精炼设备炼油锅，进行脱胶、中和操作。当油和皂分离并迅速下沉时，停止搅拌，开始静置。吸出上层清油至水洗罐，皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。 将炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色，脱色油用板框过滤器过滤，再用抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油罐。

脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的jue对压力的高真空度以使油中渗入的少量空气被释放。油从析气器中出来，被泵入油--油热交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。从油--油热交换器出来，油流入导热油加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需经过填料段，直接进入板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭在高温和3mmHgjue对压力的真空状态下操作，真空通过一个四级真空泵系统产生和保持。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行热交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油储存罐。

对于脱臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂（蜡）含量较高的油还应进行进一步脱蜡和脱脂。