葵花籽油精炼设备

葵花籽油精炼设备

葵花籽油为我国北方地区的大宗油源之一。富含亚油酸（占总脂肪酸含量54％～70％）和油酸（约占39％），营养价值较高，但未经精炼设备精制的粗油中含有微量蜡质（约0.10％）和含氧酸，影响品质和储存稳定性。市售葵花籽油分粗炼和精制食用油两种品级。

河南东盈精炼设备厂家为各位客户朋友提供葵花籽油精炼设备的设计和生产，针对不同的加工要求，生产出相对应的葵花籽油精炼设备。葵花籽毛油经过精炼设备精炼后，呈清亮好看的淡黄色或青黄色，澄清透明，其气味芬芳，滋味纯正，是一种重要的食用油，而且亚油酸含量与维生素E含量的比例比较均衡，便于人体吸收利用。

葵花籽油精炼工艺流程：

葵花油精炼工艺流程

葵花籽油精炼设备工艺说明：

将预热后的葵花籽毛油加入淡碱，使葵花籽油中的胶溶性杂质和部分游离脂肪酸生成皂角，再分离出皂角，往油中加入热盐水进行洗涤，分离出洗皂水，经过几次同样的洗涤就完成了脱胶。经脱胶后的葵花籽油加入活性白土在脱色塔中脱色，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛光后进入下一道工序，吹干后的叶片过滤机通过震动排出废白土。脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油-油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸、脱臭，极大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。葵花籽油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，再经冷却得到脱臭油。脱臭后的油，在结晶罐中冷却结晶再转入养晶阶段，结晶养晶后的葵花籽油泵入过滤机分离蜡和脂得到成品油。

精炼设备粗炼葵花籽油工艺

1、粗炼葵花籽油精炼工艺流程

操作要点：葵花籽油精炼设备碱化操作温度为9℃左右，碱液浓度为15°Bé，添加量占油量的1.36%左右，Al2（SO4）3（水溶液浓度为14%～24%），添加量占油量的0.25%～0.5%，碱化反应时间为70min左右，脱蜡分离温度为16~18℃。

精炼葵花籽油工艺

2、精制葵花油工艺流程：

操作要点：葵花籽油精炼设备过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，精制葵花籽油的过程中有时还先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（浓度为85％），葵花籽油精炼设备脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。连续真空干燥脱水，温度90～95℃，操作jue对压力为2.5～4.0kPa。葵花籽油精炼设备吸附脱色温度为105～100℃，操作jue对压力为2.5～4.0kPa，脱色温度下的操作时间为30min左右，活性白土添加量为油量的1％～4％。然后该葵花油精炼设备利用所配置的立式叶片过滤机分离白土，此时过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240～260℃左右，操作jue对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5％～2％，脱臭时间40～120min，柠檬酸（浓度5％）添加量为油量的0.02％～0.04％，安全过滤温度不高于70℃。