浸出工艺在现代食用油加工行业中扮演着重要的角色。它之所以受到青睐，是因为其具有较高的提取率，能够有效地从油料中提取油脂。然而，这一工艺也面临着溶剂残留的质疑。为了确保食用油的质量和安全性，国家制定了严格的检测标准。根据规定，每千克食用油中溶剂残留量不得超过20mg。
浸出设备
浸出工艺所使用的溶剂是正己烷，也被称为6号轻汽油，是一种有机剂。这种溶剂具有良好的溶解油脂的特性，使其能够有效地从油料中提取油脂。值得一提的是，在浸出工艺中，溶剂是可以循环利用的。经过蒸发后，溶剂通过冷凝回收，并储存在溶剂周转罐中，以便下次使用。
浸出工艺的食用油提取过程可分为四个主要部分：油料浸出工段、湿粕脱溶工段、混合油蒸发工段以及溶剂回收工段。
在油料浸出工段，预处理好的油料或预榨饼被送入浸出器内。通过喷淋一定量的溶剂，经过一段时间的反应，油脂充分溶解到溶剂中。这一过程结束后，产物被分为湿粕和混合油两部分。
湿粕脱溶工段是为了回收湿粕中所含的溶剂。从浸出工段获得的湿粕含有25%-35%的溶剂。为了去除这些溶剂，湿粕被送入蒸脱机中。利用溶剂和油脂蒸发点的差异，将溶剂蒸发成汽体从湿粕中去除，得到不含溶剂的干粕。这些干粕经过烘干后可作为动物饲料在市场上出售，而汽体溶剂则进入溶剂回收系统进行回收。
混合油蒸发工段的目的是去除毛油中的残溶。该系统采用蒸发和汽提工艺来达到这一目的。经过第一长管蒸发器后，混合油的浓度降至70%左右；经过第二长管蒸发器后，浓度进一步降至90-95%；经过汽提塔后，浓度几乎达到100%。这一工段产生的产物包括毛油和汽体溶剂。毛油被输送到精炼车间进行深加工，而汽体溶剂则被送至溶剂回收工段进行冷凝和循环利用。
在溶剂回收工段，从湿粕脱溶和混合油蒸发过程中分离出来的汽体溶剂被冷却成液体。这些液体溶剂经过冷凝后得以循环利用，从而实现了溶剂的可持续利用。
浸出工艺流程
这一工段在整个浸出工艺中起到了至关重要的作用，确保了溶剂的高效回收和再利用。总的来说，压榨制油法和浸出制油法都是现如今比较流行的制油工艺，至于选择哪一种，需要根据生产企业的不同需求来定。如果你有开展食用油加工业务的打算，建议您直接联系油脂设备生产厂家，他们的工程师会根据你的具体需求为你定制合适的项目解决方案，提供合适的食用油加工工艺。
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