影响油脂精炼脱臭效果的因素

精炼设备脱臭部分

各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，压榨或浸出的毛油经过过滤、脱胶、脱酸、脱色、脱臭等一系列过程来改善油的品质、香味以及食用口感，进而达到民族的食用油标准。下面东盈就精炼设备脱臭工序，分析影响油脂精炼脱臭效果的几种因素。

1、操作温度以及压力

汽提脱臭时操作温度的高低，会直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。在真空度一定的条件下，温度增高，则油中游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压也随之增高，但过高的温度会引起油脂的分解、聚合和异构化，影响产品的稳定性、营养价值，并增加油脂的损耗。脂肪酸及臭味组分在一定的压力下具有相应的沸点，随着操作压力的降低脂肪酸的沸点也会降低，在其他条件相同的情况下压力越低，需要完成汽提脱臭的时间越短。

2、通汽速率与时间

在汽提脱臭过程中，汽化效率会随着通入水蒸汽的速率而变化，欲使游离脂肪酸及臭味组分降低到产品所要求的标准，就需要有一定的通汽时间，同时通汽的速率还须保持在油脂开始产生飞溅现象的限度以下。

3、待脱臭油的品质

脱色油的品质及其脱臭前处理方法对脱臭成品油的稳定性具有关键的影响。如果不在汽提脱臭前去除在油脂中含有的微量金属离子和热敏性物质、色素及胶质等，这些杂质会在脱臭过程中受高温而分解，同时微量金属离子还会加速油脂的氧化，进而会影响到成品油的质量。所以脱臭前要尽可能的去除油脂中的胶质、色素、微量金属等，使脱臭效果更加良好，成品油的质量更加优越。

该油脂精炼设备之脱臭工艺可以是连续、半连续或间歇式的，主要取决于应用选择、油品种类以及生产规模，每种应用都有自己的优点。一般来说，脱臭的三个步骤如下：

(1)析气加热：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前，首先要排尽油中空气。

(2)脱臭：在3毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。

(3)冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。