液压榨油机的常见故障排除

液压榨油机

液压榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由特殊钢材处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨制，保证油线精度，提高出油率；配电、真空、自动加热等标准部件，选用国内知名品牌，优化机器配置；机器表面采用不锈钢及镀铬处理，符合食品卫生标准 。

液压榨油机具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无渗假的油来。特地适用于芝麻、菜籽、花生等产区的用户使用。但液压榨油机如使用不当或维修不及时，也会发生故障，现由小编将常见故障原因和处理方法列举如下：

1．液压榨油机油泵不吸油检修时，若属污物堵塞滤油网，应拆洗滤油网。若属油液使用过久，因沉淀物附着在进油活门上而致使活门不密合，应更换新油或放出旧油过滤并清洗进油活门。若属液压榨油机油箱中油量不足，向油箱中加足油即可，若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再压。

2．液压榨油机油泵压力不足检修时，若属活门有污物或密封不良，可拆洗后加以研磨，使其密合。若属液压榨油机进出油阀螺塞与阀座接触不良或未拧紧造成漏油，可研磨液压榨油机上进油阀螺塞和阀座，使其密合或拧紧螺塞。若属小活塞与泵体磨损后间隙过大，应更换新泵。

3．液压榨油机油缸与活塞漏油检修时，若属皮碗碗口向上装错所致，应按正确方法重新装皮碗。若属皮碗破裂损坏，应更换新皮碗。

4．液压榨油机安全阀失灵检修时，若属油液中有污物致使钢球阀门不密封，应清洗安全阀，去除污物，使钢球阀门闭合。若属弹簧失去弹性不能承受高压，应更换新弹簧。若属调节螺钉松动，导致未到规定压力就跳阀，应重新调节螺钉，使压力达到规定压力时才跳阀。若属经常超压作业，导致液压榨油机钢球将阀门碰伤，应重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程。

液压榨油机的使用保养：

1．液压榨油机在开榨前和压榨中注意保持清洁卫生，必须注意活塞表面的清洁，对液压榨油机活塞表面黏附的脏物和油污要及时清洗干净。要经常注意液压榨油机油箱中的液压油是否清洁，向油箱注油时须经仔细过滤。使用一段时间后，若发现油液不洁，应及时放出过滤，或更换新油。

2．使用油泵加压时注意保持合理压力，不可太急太猛，以防油液冲击损坏液压件。降低压力时，须先打开回油阀，当油缸中的油回流到油箱内时，应缓缓开启阀门，以避免压力骤然下降。使用液压榨油机时，严禁将安全阀调整到压力表读数40兆帕(400千克力／平方厘米)以上，以避免管路或油缸出现炸裂。严禁随意加长液压榨油机油泵摆动手柄，以防止各零部件超载运行，不可以常使安全阀跳阀，以避免阀套磨损、弹簧因过度疲劳失去弹性而致使安全阀失灵。

3．在操作使用保养液压榨油机时注意及时维修，应经常注意保养液压榨油机的运行状况，对易损部件(如皮碗、密封装置、钢球、活塞等)要注意经常检查，及时修理和调换，对松动的螺母要加以紧固，应定期对保养液压榨油机进行检修和清理。液压榨油机停止使用时，应把机器全面擦拭干净，在容易生锈的部位涂抹润滑脂，并用油纸或牛皮纸包好，以防生锈。