花生油榨油机压榨花生油流程

花生油榨油机

花生油榨油机压榨制取花生油是广泛应用于各种油料作物制油的一种方法，是我国广大花生产区传统的油料加工方法。花生油榨油机压榨花生油的原理就是用机械压力将油料细胞壁压破，挤出油脂。根据操作方法不同，压榨法可以分为冷榨和热压法两种。

花生油榨油机压榨花生油工艺

花生油榨油机压榨花生油主要有清理、干燥、剥壳和压榨四道工序，前几项的目的在于便于榨油和提高出油率及质量。具体压榨花生油的工艺流程如下：

1.花生果的清理干燥：

在正式进入花生油榨油机压榨前，进入油厂的花生果难免夹带着一些杂质。如茎叶、夹带的泥土、草籽等杂物，它们不但会影响油脂和油饼的质量，而且会吸附一部分油脂，降低花生出油率。

更有甚者花生果中会夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起花生油榨油机机件磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。因此，为了保证花生油榨油机生产的顺利进行，必须尽量除去杂质，对于个别含水量高的花生果，为了剥壳方便，进行干燥处理也是十分必要的。

清理花生果中的杂质的方法有很多，可根据杂质的情况采用不同的方法。

比如草、茎叶等重量较轻的杂质可以采用风选的方法，用气流吹掉杂质。杂质颗粒较小的杂质可以通过筛选除去杂质。对于一些大小、相对密度与花生相似的杂质，如果属于泥土块，可以在泥机中摩擦粉碎后，再用筛选法除去。如果属铁质杂质，可以采用电磁铁或永久磁铁进行分离。

2、剥壳

花生油榨油机榨油前对花生进行剥壳的目的是减少壳对油脂的吸附，提高其榨油出油率，能提高花生油榨油机的处理量，减少对榨油设备的磨损；利于轧坯，提高毛油质量；可提高饼粕的质量，有利于综合利用。

3、热处理

热处理也可称之为蒸炒，热处理是提取油脂过程中重要的工序之一。热处理包括生坯的湿润和加热，在生产上称为蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯称为熟坯。生坯凡经热处理后进入花生油榨油机压榨的称为热榨，不经热处理称为冷榨。花生主要是热榨，热处理效果的好坏对花生油榨油机整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。

4、压榨：

花生油榨油机是农村小型油厂用得很广泛的一种小型榨油机，它结构简单，压力较高，可连续处理物料，劳动强度低，可压榨多种油料。

花生油榨油机的圆榨条呈锯齿形的曲线和锥面，物料在被压榨的时候，受到榨螺的推动和挤压使榨螺和榨笼内壁空间的体积不断变化，在榨笼的后部由于排列有圆榨条，榨笼的内壁呈锯齿形，料坯在这里交替地受到压榨和放松，料坯的结构不断受到调整，得到均匀翻动，使未被榨出的油或榨出油较少的料坯有较多的机会充分受到花生油榨油机的压榨。因此它的压榨效果比较好。

榨油机

花生油榨油机开机前的准备工作

1、开机前检查花生油榨油机，然后将齿轮箱内加注10公斤机油。

2、拧紧花生油榨油机的每一个螺钉、螺帽，检查以上零部件有无松动和损坏。加注润滑油，转到一下皮带轮是否灵活，仔细检查零件间有无撞击现象。

3、开机前，先调整花生油榨油机榨螺轴与饼圈的间隙。方法是先使榨螺轴向前抵死出饼圈，然后再倒退2-4圈。

4、如上检查调整完毕后，开动花生油榨油机设备空转5分钟，看是否有撞击与抵死等不正常现象，当你确定本机运转完全正常后方可入料。

5、可用干饼加适当水份约6-8%，拌均后喂入花生油榨油机料斗榨膛，将榨膛磨光，应缓慢喂料，待出料正常后，再适当增加喂入量，饼反复使用其水份逐渐减少，此时适当加水。若饼进料太猛，太干都会使花生油榨油机榨膛压力突增，引起榨膛堵塞，造成机器事故。

6、花生油榨油机榨膛温度适宜，会有良好的压榨效果，因此正式压榨前应提高榨膛温度。其方法可用炒热的料胚，也可用加热水拌的干饼，缓慢进料，反复磨机，待温度升高，直到外表面烫手为止，然后进行正常压榨。