植物油精炼设备

植物油精炼设备

榨油机压榨出来未经植物油精炼设备精炼的粗油含有游离脂肪酸，磷脂，色素，黏质等物质，这些物质都影响油油脂的质量，因些必须进行精炼，以达到食用油的标准。植物油精炼设备主要包括精制罐，水洗罐，真空脱水罐和过滤机等设备。

我公司植物油精炼设备组合灵活，结构占地面积比较小，投资较少。全新的白土自动化定量系统可以使油品更加可靠，全真空封闭精炼工艺投资少，产品质量好。

植物油精炼设备结构

植物油精炼设备是生产加工食用油的设备，是将榨油机压榨的毛油经过精炼加工而成的精制食品油，植物油精炼设备精炼后的食用油呈淡黄色，澄清、透明、无气味、口感好，用于烹调时不起沫、烟少。

经压榨后所生产的油未经过植物油精炼设备等工序称之为毛油。其主要成分是甘油、脂肪酸的混合物（俗称中性油）；还含有非甘油物质，统称杂质，根据杂质在油脂中的分散状态，大体可归纳为四大类。

1、悬浮杂质：包括泥沙、料坯、粉及其它固体杂质。这些杂质的存在有利于微生物活动，使油脂极易水解酸败，而不能食用。

2、胶溶性杂质：包括磷脂、蛋白质、糖类等，其中主要的是磷脂，这些杂质的存在不仅容易使油脂水解酸败，外观混浊暗淡，而且在烹饪时会产生大量泡沫并生成黑色沉淀；严重影响炒菜、煎炸食品的颜色和风味，同时也失去了油脂本身的营养价值，还具有一定的毒性。

3、油溶性杂质：包括游离脂肪酸、色素、烃类蜡、醛、酮等，还有微量金属及由于环境污染带来的有机磷、汞、多环芳烃等。这些杂质的存在对人体十分有害，部分杂质对人体还有致癌作用。

4、水份：毛油中水份含量较多，水份的存在极易使油脂水解酸败变质。

精炼植物油设备

当毛油经过植物油精炼设备脱磷、脱酸、脱胶、脱臭，脱色等工序将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油称之为精炼油。植物油精炼设备精炼过的食用油不但符合国家相关部门质量标准，而且对人体健康起到很大作用。

植物油精炼设备工艺流程：

毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶酸炼中和操作。当油和油脚明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。

经植物油精炼设备脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的jue对压力的高真空度以使油中渗入的少量空气被释放。油从析气器中出来，被泵入油--油热交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。从油--油热交换器出来，油流入导热油加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需经过填料段，直接进入板式段脱臭和热脱色。

植物油精炼设备精制过程中，脱酸脱臭在高温和3mmHgjue对压力的真空状态下操作，真空通过一个四级真空泵系统产生和保持。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行热交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油储存罐。对于脱臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂（蜡）含量较高的油还应进行进一步脱蜡和脱脂。

植物油精炼设备工艺特点：

1、投资小收益快，植物油精炼设备适用于各种规模生产加工的用户。

2、植物油精炼设备占地面积小、设备操作灵活，节省人工。

3、适用于多种油料的精炼，利于用户业务拓展。

4、以化学法和物理法相结合的精炼工艺，植物油精炼设备在很大成度的提高成品油的质量。

5、植物油精炼设备的各精炼阶段独立设计，有利于后期扩大生产规模。