玉米油精炼机

玉米油精炼机

玉米油精炼机简介：

玉米油精炼机主要是脱除杂质，使其符合油脂标准要求的玉米胚油脂，榨油机或者浸出设备在制油过程中得到的油脂，是含有其他一些杂质的甘油三酯的混合物。如浸出粗油，还含有微量溶剂，压榨法得到的粗油中的机械杂质，都需要通过玉米油精炼机将上述非甘油三酯成分除掉。

玉米油一定要经过玉米油精炼机沉淀、过滤、水化、脱臭等工序。有时还需要按要求进一步精炼，如碱炼、脱色、脱蜡和去除污染物处理等。特地是发现有污染时，一定要经过处理，以免对人体有害。常规榨油机压榨、预榨-浸出、浸出的玉米胚油精制方法，CO2超临界流体萃取的玉米胚油，只要玉米胚新鲜、过氧化值和酸价值低、原料品相好，经超临界萃取脱CO2之后的玉米胚油，天然维生素E含量高，沉淀，过滤除去机械杂质之后，其他指标符合食用油指标要求，就可以作为成品油包装。如果水分含量高，可以通过干燥处理达到要求。这里的粗油精制主要以玉米油精炼重点阐述。

精炼机

玉米油精炼机产品原理：

玉米油精炼机不论是采用榨油机压榨还是直接浸出和预榨浸出，其精炼油工艺所用的设备基本相同。毛油——一般精炼工艺——过滤——水化——脱臭——精炼玉米油；或者，毛油——特殊精炼工艺（碱炼——脱色——脱蜡——去杂）——精炼玉米油。

1、水化脱胶： 

玉米油精炼机的关键是尽可能地去除油中的胶体物质，胶体物质的大量存在不仅会影响产品质量，而且在高温作用下易结焦形成油垢附着在填料表面上，影响设备的正常运转。。一般地，水化脱胶油含磷量必须≤30mg/kg。

玉米油精炼机将毛油升温至80-85℃，加入油量的0.3％、浓度为85％的磷酸，快速搅拌30min。再加入温度为90-95℃、油量的8％、浓度为5％的食盐溶液慢搅15min后静置沉淀2h，放出油脚。 

2、水洗： 

玉米油精炼机将脱胶油升温至75-78℃，加入温度为90-95℃、油量的8％、浓度为5％的明矾溶液慢搅15min后静置沉淀2h，放出油脚。然后再将油温升至75-78℃，加入温度为90-95℃、油量的8％的自来水慢搅15min后静置沉淀2h，放出油脚备用。 

3、干燥： 

玉米油精炼机干法脱胶前必须将水化脱胶油水分降至0.5％以下。水化脱胶油干燥是在连续式填料脱溶脱水器中进行，干燥真空为-0.09Mpa、进油温度105-110℃。 

4、干法脱胶： 

干燥油加热到85℃左右，由定量泵加入浓度为85%的食用磷酸、加入量为油重的0.1％，经刀式混合器快速搅伴混合反应后，进入玉米油精炼机叶片过滤机。玉米油精炼机利用脱色后的废白土过滤去除残余的磷脂及金属离子等杂质得到干法脱胶油。一般地，经干法脱胶的油含磷量≤10mg/kg。 

5、脱色： 

玉米油精炼机干法脱胶油的70％加热至110℃，进入脱色塔脱色。30％的油进入油土混合器与加入的白土混合调浆后，由真空吸入脱色塔内脱色。脱色塔为双层结构、蒸汽搅拌。脱色塔真空度为-0.09Mpa，油在玉米油精炼机脱色塔内脱色时间为30min，白土添加量以2％为宜。如果脱色效果不好，可添加少许活性碳配合使用。 

6、过滤： 

玉米油精炼机叶片过滤机操作压力0.2-0.3Mpa，脱色清油经袋式过滤机进入真空脱色油暂存罐。一般地，脱色油含磷量≤5mg/kg、色泽Y35，R6左右。如果含磷量超标必须查明原因方可进行下一道工序。 

7、脱酸、脱臭： 

玉米油精炼机抽出的混合脂肪酸由结构填料捕集塔捕集后流至脂肪酸循环罐，混合脂肪酸在此被冷却至60-70℃。玉米油精炼机冷却的混合脂肪酸由脂肪酸循环泵泵入捕集塔顶部分配器。脂肪酸在填料表面自上而下流动，与自下而上高速流动的高温混合脂肪酸汽体相接触完成热交换，使混合脂肪酸汽体变成液体，从而被捕集下来。一般地，混合脂肪酸酸值在150-190mgKOH/g之间。 

8、脱腊： 

经玉米油精炼机加工后的脱臭油经板式换热器与冷冻液换热，油温降至22-25℃后泵入不锈钢结晶罐，在搅拌作用下，利用盘管内冷冻液的循环使其缓慢降温至18℃形成晶体。结晶时间约3h。将结晶油压入养晶罐，恒温18℃条件下养晶3h过滤，得脱腊油。 

9、脱脂：  
玉米油精炼机滤出的脱腊油泵入不锈钢脱脂罐，在具有刮板装置的慢速搅拌作用下,利用夹套冷冻液循环缓慢降温至3℃。恒温3℃条件下养晶6h过滤得脱脂玉米油。