亚麻籽油精炼设备

亚麻籽油精炼设备

未经亚麻籽油精炼设备精炼的植物毛油只是榨油或浸出的产物，它含有对消费者有害的物质。 这些物质有些是自然存在的，有些是在生产或储存过程中产生的，对人们消费而言，这些物质必须仔细地去除。由于它们产生的根源不同，精炼须在不同的条件下分几步进行。随着毛油的不同，亚麻籽油精炼设备精炼工艺分：脱胶，中和，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺。

精炼设备

亚麻籽油精炼设备是一套规划化、标准化设备，其结构设计精良，加工工艺完善，炼油效能较高，为很多用户带来了较高的经济效益。

亚麻籽油精炼设备的精炼工艺

一、毛油过滤   

亚麻籽油精炼设备对毛油进行过滤，滤布装置平服，不能有折叠情况。滤游所需压力不超过3.5公斤/平方厘米，所滤出油，油色要清。

二、水化脱胶

经过亚麻籽油精炼设备过滤后的毛油打入水化罐先升温，油温达到60-75℃时水化。在60转/分的搅拌速度下加入油重2-3%同油温食盐水，搅拌30分钟左右，有磷脂微粒与油脂分离时，降至搅拌速度为30转/分.待磷脂质点凝聚呈明显分离时，停止搅拌，此时油温升至80-90℃，沉淀八小时以上转入下道工序。

1）水洗

如果毛油只经亚麻籽油精炼设备水化脱胶，将下层油脚移至皂脚锅内，加净油加热至70℃，在30转/分搅拌速度下加入同油温的软水，加水量为油重的8%，洗去净油中残存的皂粒，静置2小时。

2）脱水

放出水洗废水后，将油加热95-100℃，真空度不低于700毫米汞柱，以每分钟40转的搅拌速度搅拌，脱除油内残存水分，直至在20℃以下小样试验在试管内呈透明状，无分层物为止，冷却到常温过滤。

精炼亚麻籽油设备

三、油脂脱酸

1、根据酸价和油量，求出所需碱液浓度和数量，配碱。

2、价碱中和，亚麻籽油精炼设备，在10分钟左右的时间里加入配制好的碱液，以60转/分的速度搅拌20~60分钟。待乳状液中油与皂粒呈分离状态时，以1-1.5度、分的升温速度加热至65-70℃，降低搅拌速度30转/分。大约10分钟，油与皂粒呈明显分离状态时，停止搅拌。

3、静置沉淀6~8小时，将下层油脚移至皂脚锅内，碱炼罐内剩净油。

4、水洗。将净油加热至70℃，在15-30转、分搅拌速度下加入65-70℃的软水，加水量为油重的8-10%，以洗去净油中残存的皂粒。静置1-2小时，放去水洗废水。如不合要求，复洗。

四、脱色

1、检查各亚麻籽油精炼设备有关设备，启、闭好有关设备的阀门。开启亚麻籽油精炼设备真空泵，利用脱色罐内的负压将预脱色油吸入脱色罐内。装入一点量后（60%）。温度升到90-100℃，真空度不低于700毫米汞柱，均匀搅拌（以不引起油脂飞溅为宜）约15分钟，降低油脂含水量在0.1%以下。

2、关小真空阀，开启亚麻籽油精炼设备吸附剂吸口阀（不宜过大），吸入1%的活性炭与漂土（含水不大于12%）。亚麻籽油精炼设备漂土吸入量根据实验室的小型试验决定，一般用量是油重的2~5%。维持原温原压，搅拌30分钟，停止加热。破除真空，油温冷却到60℃以下，过滤。

3、经过亚麻籽油精炼设备冷却后的油通入复滤机过滤。滤后的油不能含有漂土。过滤完毕，滤油内的滤渣不用排除，复滤机变成下批碱炼油的予滤机。

五、脱臭

1、切实检查好亚麻籽油精炼设备、管道、阀门，脱臭罐防止渗漏空气。

2、开启亚麻籽油精炼设备真空装置，借负压将脱色油吸入脱臭锅内，装载量达总容量的3/5时，停止进油。

3、油温达到150℃，直接蒸汽压强不低于1个大气压，此时脱臭开始。并与此时加入油重0.01-0.02%的柠檬素水溶液（浓度5%）于油内，作为钝化加速油脂氧化的催化剂，保证脱臭的稳定性。

4、汽提蒸汽用量为30-50KG/(T油,H)。亚麻籽油精炼设备脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定，根据质量要求操作温度控制在180-250，压力控制在0.6kPa以下，脱臭时间2.5-4h。当压力和操作温度达不到上述要求时，可根据汽提原理，通过延长汽提脱臭时间来弥补。

5、脱臭结束后，在油温降到100-120℃时，再加入油重0.01-0.02%的柠檬素水溶液（浓度5%）于油内，均匀混合，油温降到60以下，破除真空。用泵将油送入亚麻籽油精炼设备过滤机过滤。工作压力为3.5公斤/cm2,待油滤完后，通入压缩空气，回收滤渣中油脂。滤渣含油不得超过40%。精油入库。

六、油脂脱蜡

将过滤清油泵至亚麻籽油精炼设备冷却罐结晶，在48小时内将油温降至0，保持油温2-3小时养晶，然后把冷却油移动至恒温罐待油温升至15-20℃过滤得到精制油。