1-20吨/天小型食用油精炼设备

1-20吨/天小型食用油精炼设备是通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序去除毛油中影响成品油储存时间、品质等杂质，使精炼后得到的成品油达到国家标准级的食用油品。1-20吨/天小型食用油精炼设备的构成如下图所示：

小型食用油精炼设备3D图

河南国瑞油脂制造的1-20吨/天小型食用油精炼设备采用国内外新型的榨油机械制造工艺打造而成，主要由碱炼罐、脱色罐、脱臭罐、蒸汽发生器、叶片过滤机、导热油炉等设备构成，分别用作于植物毛油精炼过程中的脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序中。1-20吨/天小型食用油精炼设备主要的工作原理是怎样的？国瑞油脂带您继续了解。

1、碱炼罐：

用于食用油精炼过程中的脱胶和脱酸工序

(1)脱胶：在碱炼锅中加磷酸和热水，使胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去。

(2)脱酸：利用酸碱中和的化学精炼方法，在碱炼锅中加碱液，和游离脂肪酸进行中和反应，生成皂脚分离除去。

注意要先脱胶后脱酸且两者不可同时进行。

2、脱色罐：

脱色罐中需保持在真空与所需温度（105摄氏度左右）的条件下,利用物理精炼的方法在脱色罐中加入白土，使其吸附油中的色素，然后将废白土过滤出去。

3、脱臭罐：

脱臭罐中需保持在高温真空的条件下，利用蒸汽加热去除油中散发异味的物质。

4、导热油炉：

利用高温油泵加热在各个系统中导热油管中的液体，使其液体温度实现食用油精炼过程中所需的高精度控温和加热工艺的要求，并循环往复，实现热量的连续传递。其中常见的加热导热油炉的方式有以下几点：

(1)燃煤油炉：以油、煤或是可燃液体作为燃料。

(2)蒸汽锅炉：热能的来源方式和转化方式主要是利用蒸汽达到工作要求的温度。

(3)电加热导热油炉：将电能转化为热能的形式进行加工作业。

其中电加热导热油炉因配置控温系统，供热较为安全稳定、节能高效、占地面积小深受客户喜爱。

小型食用油精炼设备样机

以上介绍的1-20吨/天小型食用油精炼设备适用于中小型食用油加工厂，另外国瑞油脂可以根据客户生产需求定制设备配套方案，如果您对1-20吨/天小型食用油精炼设备感兴趣或想了解更多食用油精炼设备内容，欢迎致电咨询河南国瑞油脂工程技术有限公司详细咨询，此外，国瑞工厂设有整套生产棕榈仁油设备样机，欢迎致电预约来厂参观考察！