米糠油精炼设备

米糠油精炼设备

米糠油精炼设备主要是去除毛油里面的有害物质，保留对食用，营养和贮存有益的物质，使油脂达到食用油的标准，是食用油脂加工过程中不可缺少的机械。可根据原料品种和产品用途，采取不同的精炼工艺，从而得到品质不同的食用油。

米糠油精炼设备工艺流程

粗米糠油中含有游离脂肪酸、糠蜡、磷脂、蛋白质、色素，作为食用油需要进一步提纯精炼，除去这些杂质。

小型米糠油工厂简易精炼工艺如下：

粗米糠油→除杂→除蜡→水化→碱炼→水洗→脱水→脱臭→精制米糠油

①除杂——将糠油升温至90℃，用压滤机过滤。

②除蜡——米糠油中蜡含量一般为3%-5%。糠蜡不能被人体吸收，无食用价值，必须除去，以免影响油的质量。

③水化——先将粗米糠油加热至65-70℃，然后米糠油精炼设备在搅拌下加入越等于油量5%的同温度热水，搅拌40-60min，当温度升高到80℃时停止升温，再搅拌25分钟左右，静止4-6小时。

④碱炼——碱炼前先测定粗米糠油的酸价，按下面公式算出加碱量：固体碱用量（kg）=糠油质量（t） X 酸价 X 0.713

式中，0.713为氢与氢摩尔质量之比值。

然后配成18~20oBe的稀碱液，将水化好的米糠油送入碱炼罐，待皂粒明显出现时，通汽升温（1℃/min），自制油与皂粒明显分层，停止升温，终温不 超过80℃，搅拌速度降至40r/min，并加入浓度3%-5%的热盐水，当皂粒呈现灰黑色并已下沉时，停止加盐水，米糠油精炼设备继续搅拌10分钟，静置，待皂脚全部 沉底，油呈现稀糊状时，放出皂脚。

⑤水洗——将碱炼后的米糠油升温至80~94℃，米糠油精炼设备，边搅拌边加入油量10%~15%的沸水，再搅拌15分钟，静置1~2小时，如果此时的废水ph值接近7时，即可放掉；若废水经实验显示仍然显示红色时，则需洗涤，直至实验结果不显示红色货pH计显示中性为止。

⑥脱水——将油加热至105~110℃，在搅拌下直至油面无泡沫出现为止，脱水后的米糠油含水率应小于0.2%。

⑦脱色——将油加热至95~100℃，米糠油精炼设备，边搅拌边加入干燥活性炭或酸性白土。加入量约为米糠油重的2%左右，搅拌0.5小时后，取样观察，如合乎标准，就可以进入下一道工序。否则仍需重复脱色几次，直至油呈黄色、透亮为止。

⑧脱臭——主要是脱除油中氧化物，如酮、醛、游离酸和含硫化合物等，这些物质存在于油中，使油显出特殊的”臭味“，所以应该除去。米糠油精炼设备脱臭通常是在真空状态下 （即60mmHg）通入过热蒸汽，使油温升至220℃以上，处理4~6小时，再将油温降至40~60℃，转入冷却油罐内，自然冷却，即得精制米糠油。

精制米糠油的质量标准是：色泽为橙黄透明，无酸败和异味，水分0.2%以下，杂质0.3%以下，酸价以5mgKLH/g为宜。

米糠油精炼设备工艺说明：

将米糠毛油泵入过滤器除去残留的杂质，经过加热送入酸炼混合器，与酸定量泵输入的磷酸和水一起充分接触混合，析出油中的胶质，进入脱胶离心机分出油脚，将油泵入酸炼混合器与一定浓度的碱液进行中和反应，使油中的游离脂肪酸析出，再进入脱皂离心机分出皂脚。离心机将分出的油经一道淡碱和一道水洗洗涤油中的残皂分离干燥后得到碱炼油，碱炼油进入脱色塔与一定确定量的脱色白土相混合，用过滤机将经过脱色处理吸附了油中有色物质及其他杂质的白土过滤分出。脱色油经加热脱气送入脱臭塔，油在脱臭塔中进一步加热至脱臭温度，在高真空下由水蒸汽汽提脱臭。经冷却后得到脱臭油。。脱臭油再冷却结晶后过滤除去米糠蜡，再经进一步冷却结晶后过滤除去米糠油中的高熔点的固体脂即得终的成品油。