新型多功能榨油机
新型多功能榨油机简介:
新型多功能榨油机是专为冷热两用榨各种油料而设计生产的新一代榨油设备,新型多功能榨油机特地适用于机榨有机植物和高附加值经济作物,机器压榨时油温低、出油率高、饼粕残油低,新型多功能榨油机可一次榨净,经过滤油机进行过滤处理后,油里的残渣极少,保障了油品的纯正卫生程度,从而使加工出的油脂颜色浅、品质好、营养丰富。新型多功能榨油机以种种优势迅速占领市场。
几乎所有的油料作物都能通过新型多功能榨油机来压榨。包括花生,大豆,油葵,菜籽,棉籽等等。
新型多功能榨油机原理:
新型多功能榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在新型多功能榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又实现了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了新型多功能榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。
新型多功能榨油机流程
新型多功能榨油机优势:
1.材质优良 工艺精密
新型多功能榨油机采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了新型多功能榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。
2.构思新颖 机电一体
设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定,新型多功能榨油机采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟。
3.榨膛合理 出油率高
新型多功能榨油机采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了新型多功能榨油机的出油率。
4.节能精滤 快速方便
新型多功能榨油机采用多种精滤系统装置,增加了滤油压力,全新的导油新技术,自动过滤,油品纯正,滤油与压榨同步进行,大大提高了滤油速度,方便实用,是广大用户的理想选择。
5.四季皆宜 不受限制
新型多功能榨油机不受气候的制约,南北四季皆宜,因油盘装置采用了加热温控系统,可根据环境温度,自动调节毛油温度,以达到快速精滤的效果,所以不受季节、气候的影响,一年四季均可压榨经营。
6.广泛压榨 一机多用
不论全国各地气候条件差异,真正实现开机即可出油的效果,新型多功能榨油机采用了强制下料装置,送料均速,压榨速度快,能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽等多种油料作物。
新型多功能榨油机出油率参考:
名称 | 花 生 | 大 豆 | 菜籽 | 油葵 | 芝麻 |
重量(kg) | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
出油率(%) | 42-53按48%计 | 12-18按15%计 | 32-43按38%计 | 36-42按41%计 | 45-54按50%计 |
产油 | 96 | 30 | 76 | 76 | 96 |
产饼 | 102 | 168 | 122 | 122 | 102 |
新型多功能榨油机使用说明及维护保养:
1.使用之前,必须仔细阅读新型多功能榨油机的使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。
2.开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。
3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。
4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论大部分情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。
5.将温控仪调到压榨所需温度120℃—160℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当新型多功能榨油机机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。
7.新型多功能榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。
8.正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
9.当新型多功能榨油机压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
10.停机。新型多功能榨油机停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源。
新型多功能榨油机技术参数:
规格 | 80型 | 100型 | 120型 | 160型 |
螺旋直径 | φ 81mm | φ 101mm | φ 120mm | φ 160mm |
螺旋转速 | 47r/min | 38r/min | 37r/min | 32r/min |
配用动力 (主机) |
5.5KW | 7.5KW | 11KW | 15KW |
真空泵 | 0.55KW | 0.75KW | 0.75KW | 0.80KW |
加热器 | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW |
处理量 | 65-130Kg/h | 140-280Kg/h | 250-400Kg/h | 300-550Kg/h |
整机重量 | 880Kg | 1250Kg | 1500Kg | 1800Kg |
外形尺寸(mm) | 1500×1200×1750 | 1700×1300×1850 | 2000×1300×1500 | 2100×1300×1600 |