花生榨油机结构
花生榨油机工作过程
花生榨油机工作原理:
花生榨油机运转时,将处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在花生榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样会使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使料胚既能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又实现了花生榨油机榨油工艺操作上所必需的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏胶体,增加塑性,降低粘性从而提高了花生榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。
花生榨油机厂
花生榨油机的特点:
1、出油率高:花生榨油机采用定向承压,多级推进,一次榨净,油质纯正,与老式设备相比,花生榨油机正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,经济效益十分可观。
2、安全方便:花生榨油机科学优化技术参数,结构精巧,占用场地少;油坊需10-20平方米便能实现使用。花生榨油机采用全封闭防护,操作安全方便;配套设施完善,接电即可生产,操作方便,是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡无业人员及下岗职工提供了发家致富和再就业门路。
3、节能省工:强化花生榨油机进料系统,加大推进速度,内置真空分流器,油、渣有效分离;同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。省工省时,工作效率提高30%以上。
4、经久耐用: 花生榨油机机身采用优良耐磨钢,性能稳定,能长期连续工作;花生榨油机机表采用新型材料静电喷涂而成,附着力强,耐油腻、耐高温,既美观大方,又清洁卫生。花生榨油机榨螺采用特殊材质—耐高温,在高温高压的环境下不变形,硬度高,使用寿命是传统碳结钢的8--10倍。出饼口采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了花生榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。
5、花生榨油机采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了花生榨油机出油率。
花生榨油机操作主要事项:
1.须仔细阅读花生榨油机的使用说明书,熟悉花生榨油机的性能特点和操作方法。
2.开机前,对花生榨油机必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30号机油。
3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。
4.花生榨油机接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论大部分情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。
5.调节温控仪,调到花生榨油机压榨所需温度(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当花生榨油机机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。
7.花生榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。
8.花生榨油机正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时花生榨油机负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。花生榨油机榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
9.当花生榨油机压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
10.花生榨油机停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源。
花生榨油机主要技术参数:
型 号 | 电源 | 榨螺直径 | 配用动力 | 外形尺寸 | 产量 | 机 重 | ||
主 机 | 真空泵 | 加热器 | ||||||
DY-80 | 380V | 80mm | 5.5kw | 1.1kw | 1.8kw | 1730×1170×1160mm | 100~120kg/h | 750kg |
DY-100 | 380V | 100mm | 7.5kw | 1.1kw | 1.95kw | 2060×1250×1680mm | 150~200kg/h | 900kg |
DY-120 | 380V | 120mm | 11kw | 1.1kw | 1.95kw | 2200×1250×1680mm | 200~300kg/h | 1300kg |
DY-140 | 380V | 140mm | 22kw | 1.1kw | 1.95kw | 2405×1400×2065mm | 400~500kg/h | 1500kg |