花生油榨油设备

花生油榨油设备

花生油榨油设备又称为全自动螺旋榨油机，是榨油机产品中较一种。花生油榨油设备主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出，油出来以后比较清洁。从而起到榨油的目的。

花生油榨油设备产品特点：

1．花生油榨油设备采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，花生油榨油设备采用真空过滤系统，保障油质纯净，出油干净、出油率高，符合卫生检疫标准，压榨稳定。

2．花生油榨油设备的机身采用优良耐磨钢，性能稳定，能长期连续工作，在高温高压的环境下不变形，硬度高，使用寿命长；花生油榨油设备机表采用新型材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了花生油榨油设备的使用寿命，使用时间长。

花生油榨油设备压榨花生流程

3.自动化程度高，花生油榨油设备内置真空分流器，油、渣有效分离；同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

4.强化花生油榨油设备进料系统，加大推进速度，工作效率提高30%以上，生产量大：同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

5.花生油榨油设备安全方便，结构精巧，占用场地少；油坊需10-20平方米便能实现使用。采用全封闭防护，操作安全方便；花生油榨油设备配套设施完善，接电即可生产，操作方便，是榨油行业换代的理想产品。为广大城乡无业人员及下岗职工提供了发家致富和再就业门路。

花生油榨油设备常见故障及解决方案：

故障一，花生油榨油设备不出油或出油率过低。

可能由花生油榨油设备榨条装配得太紧或排油缝被油渣堵塞引起。应根据含油量的高低，对榨条的松紧度进行调整。可能由榨膛温度过低、零件磨损、出饼厚度不合适等引起的。应注意花生油榨油设备的使用方法。可能由原料水分不合适、原料受潮发霉、杂质过多、籽料不饱等原因引起。应重新选则油料，控制油料水分。

故障二，花生油榨油设备螺旋轴卡死造成突然停车的现象。

可能由于排料不畅，榨膛堵塞等原因引起。在花生油榨油设备压榨时应注意均匀加料、控制饼的厚度。一旦出现这种情况，应立即关闭电源，停止进料，插死花生油榨油设备的进料调节板，打开排料板，抽出螺旋轴，对膛内油料进行清除，这一切完成后花生油榨油设备可重新进行压榨。

也可能因为花生油榨油设备榨膛还未磨热，就投入大量原料造成的。再开机时，要注意等达到一定温度时，再加料。还可能由于油料中含石块等硬异物杂质进入榨膛引起。一旦发生这种情况，要立刻停机，清除花生油榨油设备膛内硬物，检查零件磨损程度，如果零件磨损较严重，应立刻修理或更换。

故障三，花生油榨油设备在榨油过程中跑渣过多。

一般情况都会存在少量跑渣的现象，但跑渣过多就不正常了。可能由饼太薄造成。这种情况应按说明书的要求，对饼的厚度进行适当的调整。可能由油料塑性不好，出饼困难，增加了花生油榨油设备榨膛压力造成。这种情况可加入适当的水，运行花生油榨油设备，提高花生油榨油设备的温度，从而使油料塑性得到提高。

可能由花生油榨油设备榨条间隙过大或个别榨条弯曲造成。应进行检查，如果是因为榨条间隙过大，应及时调整花生油榨油设备榨条间隙；如果是因为榨条弯曲，则需要取下榨条，采用打磨、垫铁等方式调直榨条，之后重新安装。　　

故障四，花生油榨油设备出现不进料现象。

一般是由花生油榨油设备榨螺表面不光、榨条磨损或是油料的水分过多等原因造成的。针对榨螺表面不光的原因，可以用砂布或干渣打磨。针对花生油榨油设备榨条磨损的原因，可以更换磨损榨条。针对油料的水分过多的原因，则需要重新选择油料。

故障五，花生油榨油设备出现烧膛现象。

一般因为花生油榨油设备榨螺转速偏高、机器温度过高、油料水分偏低等。应更换皮带轮，降低转速，控制机体温度，选择水分含量较高的油料。